商综楼主体模扳工程安全技术措施

　　(一)模板选择及支撑系统的确定

　　本工程板、楼梯、地上混凝土墙体采用木胶合板模板，加固支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架、厚木方及对拉螺栓（外套PVC）。对于模数不符部分则采用少量木模作为辅助模板；支撑系统采用钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　1、施工前的准备工作

　　（１）支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

　　（２）支模前准备：

　　首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

　　找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。

　　材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。

　　（３）模板支设安装一般遵循下列要求：

　　１）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

　　２）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

　　３）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。

　　２、支模方法：

　　（１）梁模板

　　梁模板面板采用木胶合板，采用对拉螺栓拉结，加固支撑采用钢管脚手架。

　　1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；

　　2)安装梁模支架时，梁的支架立杆采用双排；支柱上纵肋采用Φ48×3.5mm钢管，横肋采用Φ48×3.5mm钢管，支柱中间加横杆连接成整体；

　　3)在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模模板并找直；梁模安装时采用侧模压底模、板模压侧模的方式，侧模、底模接口缝必须留在梁中间部分，不能在梁端补缝。

　　4)在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。胶合板背面用50×50mm方木纵向加固，间距≤250mm。构件内部对拉螺栓穿PVC套管，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用。

　　5)模板接缝处均加粘2mm厚海绵胶带压浆，接缝位置应在同一断面上，在主次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

　　6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。

　　(2)、板模板

　　1）板模板采用木胶合板，支撑采用满堂红支架。立杆采用Φ48×3.5mm钢管，间距见模板专项方案计算。为保证支撑架体的稳定性，每隔4排脚手架设置一道水平剪刀撑。

　　2) 满堂脚手架搭设完毕后，对顶面支撑的水平架管用水准仪测量，调整标高，确保标高一致，然后铺设钢管，钢管间距≤350mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢固。

　　3)板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐。

　　4)补齐的位置应设在楼层中间，不能留在板边或梁边，拼缝要严密。

　　5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　6)板模板：防止板中部下桡，板底混凝土面不平的现象。

　　7)预防措施：

　　a.楼板模板厚度要一致，次龙骨有足够的强度和刚度，并要平整。

　　b.支顶要符合规定的保证项目要求。

　　c.板模按规定起拱。

　　（3）墙模板

　　1）首先放出墙的边线及模板控制线，并搭设墙的支撑构架，按照水平、纵向方向1500mm间距布设砂浆垫块，将砂浆垫块与钢筋固定，保证剪力墙的钢筋保护层尺寸。

　　2)清扫墙内杂物，先安一侧模板，采用散装拼接法。从基点开始拼接第一层，拼接过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。

　　3）绑扎钢筋，验收合格后在安另一侧模板。

　　4)采对拉螺杆为M14，长度为墙厚＋500mm，两边伸出墙面250mm，并设置PVC套管，长度为墙厚＋200mm，两边伸出墙面100mm。对拉螺杆间距500mm，螺杆布置方法详见模板方案。

　　此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。

　　5）预防措施：

　　a.墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

　　b.支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

　　c.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

　　d.模板拼装时容易造成缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

　　e.洞口模板的组装及固定牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

　　（4）楼梯间支模

　　支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。

　　模板支架

　　1.模板支架立杆的构造应符合JGJ130-20**中有关立杆的要求。

　　2.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　3.满堂模板支架的支撑设置应符合以下要求：

　　4.支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。

　　5.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　6.剪刀撑的构造要求应符合JGJ130-20**中有关剪刀撑的要求。

　　(二)模板的拆除：

　　1.制定拆模顺序。为防止混凝土楼板裂缝的发生，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬

。

　　2.满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气混凝土测温记录等情况并依据同条件养护混凝土试块的强度决定折模时间，梁、板拆除模板时混凝土所必须达到的强度如下。

　　结构名称板梁悬壁构件

　　结构跨度(m)≤2＞2,≤8≤8＞8

　　达到混凝土标准强度的百分比(％)507575100100

　　3.梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。墙、柱模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

　　4.拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

　　5.拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。

　　6.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。损坏的模板要及时修理。

　　7.在高处拆模时（距地面高度≥2m），应系好安全带。

　　8.梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定。

　　(三)模板安装保证措施

　　1.要向施工班组进行技术交底。

　　2.竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。

　　3.模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上刷废机油等。

　　4.模板支好后要认真做好自检、互检，保证模板的施工质量符合要求，经验收合格后才能进行下一道工序施工。

　　5.按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。

　　6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件着于外钢楞。

　　7.预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

　　8.柱模板的底应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。其平整度应进行校正。

　　9.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

　　10.柱、梁结合部的模板当不符合模数尺寸时，应制作特殊拼装，严防移位和胀模。

篇2：商综楼主体模扳工程安全技术措施

　　商综楼主体模扳工程安全技术措施

　　(一)模板选择及支撑系统的确定

　　本工程板、楼梯、地上混凝土墙体采用木胶合板模板，加固支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架、厚木方及对拉螺栓（外套PVC）。对于模数不符部分则采用少量木模作为辅助模板；支撑系统采用钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　1、施工前的准备工作

　　（１）支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

　　（２）支模前准备：

　　首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。

　　找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。

　　材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。

　　（３）模板支设安装一般遵循下列要求：

　　１）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

　　２）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

　　３）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。

　　２、支模方法：

　　（１）梁模板

　　梁模板面板采用木胶合板，采用对拉螺栓拉结，加固支撑采用钢管脚手架。

　　1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；

　　2)安装梁模支架时，梁的支架立杆采用双排；支柱上纵肋采用Φ48×3.5mm钢管，横肋采用Φ48×3.5mm钢管，支柱中间加横杆连接成整体；

　　3)在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模模板并找直；梁模安装时采用侧模压底模、板模压侧模的方式，侧模、底模接口缝必须留在梁中间部分，不能在梁端补缝。

　　4)在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。胶合板背面用50×50mm方木纵向加固，间距≤250mm。构件内部对拉螺栓穿PVC套管，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用。

　　5)模板接缝处均加粘2mm厚海绵胶带压浆，接缝位置应在同一断面上，在主次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

　　6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。

　　(2)、板模板

　　1）板模板采用木胶合板，支撑采用满堂红支架。立杆采用Φ48×3.5mm钢管，间距见模板专项方案计算。为保证支撑架体的稳定性，每隔4排脚手架设置一道水平剪刀撑。

　　2) 满堂脚手架搭设完毕后，对顶面支撑的水平架管用水准仪测量，调整标高，确保标高一致，然后铺设钢管，钢管间距≤350mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢固。

　　3)板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐。

　　4)补齐的位置应设在楼层中间，不能留在板边或梁边，拼缝要严密。

　　5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　6)板模板：防止板中部下桡，板底混凝土面不平的现象。

　　7)预防措施：

　　a.楼板模板厚度要一致，次龙骨有足够的强度和刚度，并要平整。

　　b.支顶要符合规定的保证项目要求。

　　c.板模按规定起拱。

　　（3）墙模板

　　1）首先放出墙的边线及模板控制线，并搭设墙的支撑构架，按照水平、纵向方向1500mm间距布设砂浆垫块，将砂浆垫块与钢筋固定，保证剪力墙的钢筋保护层尺寸。

　　2)清扫墙内杂物，先安一侧模板，采用散装拼接法。从基点开始拼接第一层，拼接过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。

　　3）绑扎钢筋，验收合格后在安另一侧模板。

　　4)采对拉螺杆为M14，长度为墙厚＋500mm，两边伸出墙面250mm，并设置PVC套管，长度为墙厚＋200mm，两边伸出墙面100mm。对拉螺杆间距500mm，螺杆布置方法详见模板方案。

　　此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。

　　5）预防措施：

　　a.墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

　　b.支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

　　c.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

　　d.模板拼装时容易造成缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

　　e.洞口模板的组装及固定牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

　　（4）楼梯间支模

　　支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。

　　模板支架

　　1.模板支架立杆的构造应符合JGJ130-20**中有关立杆的要求。

　　2.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　3.满堂模板支架的支撑设置应符合以下要求：

　　4.支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。

　　5.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　6.剪刀撑的构造要求应符合JGJ130-20**中有关剪刀撑的要求。

　　(二)模板的拆除：

　　1.制定拆模顺序。为防止混凝土楼板裂缝的发生，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬

。

　　2.满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气混凝土测温记录等情况并依据同条件养护混凝土试块的强度决定折模时间，梁、板拆除模板时混凝土所必须达到的强度如下。

　　结构名称板梁悬壁构件

　　结构跨度(m)≤2＞2,≤8≤8＞8

　　达到混凝土标准强度的百分比(％)507575100100

　　3.梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。墙、柱模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

　　4.拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

　　5.拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。

　　6.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。损坏的模板要及时修理。

　　7.在高处拆模时（距地面高度≥2m），应系好安全带。

　　8.梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定。

　　(三)模板安装保证措施

　　1.要向施工班组进行技术交底。

　　2.竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。

　　3.模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上刷废机油等。

　　4.模板支好后要认真做好自检、互检，保证模板的施工质量符合要求，经验收合格后才能进行下一道工序施工。

　　5.按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。

　　6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支承件着于外钢楞。

　　7.预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

　　8.柱模板的底应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。其平整度应进行校正。

　　9.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

　　10.柱、梁结合部的模板当不符合模数尺寸时，应制作特殊拼装，严防移位和胀模。

篇3：项目监理针对施工安全技术措施的检查方案

　　针对施工安全技术措施的检查方案

　　安全技术措施检查

　　1、施工单位应当在施工前7天向项目监理机构提交安全技术措施。

　　2、项目监理机构对施工单位提交的施工安全技术措施，应当及时召开项目监理机构工作会议，对施工单位提交的施工安全技术措施进行分析研究。严格按(JGJ59-20**)安全检查标准进行审查，如认为安全技术措施可行，应当予以批准;如认为某一部分安全措施不具体，存在漏项的应向施工单位说明，要求施工单位进行修订后重报。无安全技术措施严禁施工作业。

　　3、在施工过程中，如发现施工单位不认真落实安全技术措施的要及时纠正，对于施工中新发生的安全技术问题，应要求施工单位追加补报安全技术措施。

　　4、项目监理机构应对施工单位的工程应急救援预案和冬、雨期施工方案，以及职工宿舍、食堂、临建设施、场地道路、排水、排污、防火等安全技术措施进行监督检查。

　　安全专项施工方案检查

　　1、施工单位应当在进行专项施工前5天向项目监理机构申报施工方案，不得先施工后补方案。

　　2、项目总监对施工单位申报的专项施工方案，应根据工程项目特点和设计文件、标准及时召开监理机构研讨会，对专项施工方案的安全防患措施进行逐条研究，如果认为方案可行，应及时予以批准。

　　3、项目监理机构如遇到危险性较大的工程必须严格按建设部关于《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》执行。公司安全监理技术负责人应直接参与危险性较大工程安全专项方案审查论证工作。

　　4、在专项施工方案实施过程中，项目监理机构应委派专人监督专项施工方案落实情况，及时纠正违反专项施工方案的操作行为，确保专项施工方案顺利实施。

　　5、建立专项施工方案安全监理档案资料，要准确记录专项施工方案申报审批情况和施工过程中相关工程报验审核情况。

　　安全隐患查处

　　1、项目总监在安全检查过程中如发现安全隐患应当立即发出口头指令，要求施工人员停止作业，并要求施工单位项目部经理到场，采取有效措施消除隐患。发现重大安全隐患，总监应安排监理工程师监督整改，直至消除隐患为止。

　　2、各专业监理工程师，在落实每日安全巡查的过程中，如发现本专业或其它专业存在安全隐患，应当立即要求停止施工作业，并将所发现的安全隐患及时向总监报告，由总监做出处理决定。

　　3、对于已发现的安全隐患，监理人员已下达口头整改指令，施工单位不认真组织整改或整改不符合要求的，应当下发监理工程师通知书，并及时与建设单位进行有效沟通。

　　4、如施工单位对监理工程师通知书要求整改的事项拒不整改的，要以书面形式向建设业主报告，如建设单位态度不明确的，项目总监应当及时向公司安全技术负责人汇报，取得公司领导同意后，再向当地建设行政主管部门报告。

　　5、对发现安全隐患和消除安全隐患的过程，要认真建立安全监理档案资料，安全监理档案资料要能够充分证明监理人员在消除安全隐患所发挥的作用。

　　严重安全隐患处理

　　1、当施工现场发生安全事故后，施工单位应迅速控制并保护现场，及时启动安全救援应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事态发展和扩大，及时报告施工单位上级部门和现场项目监理机构。

　　2、总监理工程师应及时会同建设单位现场负责人向施工单位了解事故情况，判断事故的严重程度，及时发出监理指令并向监理单位主要负责人报告。

　　3、当现场发生重伤事故后，总监理工程师应签发《监理通知》，要求施工单位提交事故调查报告，提出处理方案和安全生产补救措施，经安全监理人员审核同意后实施。安全监理人员应进行复查，并在《监理通知回复单》中签署复查意见，由总监理工程师签认。

　　4、当现场发生死亡或重大死亡事故后，总监理工程师应签发《工程暂停令》，并及时向监理单位、建设单位及监理工程所在地主管部门报告;监理单位应指定本单位主管负责人进驻现场，组织安全监理人员配合有关主管部门组成事故调查组进行调查;项目监理部按照事故调查组提出的处理意见和防范措施建议，监督检查施工单位对处理意见和防范措施的落实情况;对施工单位填报的《工程复工报审表》，安全监理人员进行核查，由总监理工程师签批。

　　5、现场发生安全事故后，监理单位应立即收集整理与事故有关的安全监理资料。分析事故原因及事故责任，如实向有关部门报告。

　　安全检查、安全物质查验

　　根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》等特制订本方案。监理人员在工作中应严格按本方案的规定执行。

　　1、项目监理机构在自身职责范围内，对施工现场安全生产、文明施工、安全材料和设备进行监理。

　　2、督促施工单位建立健全施工现场安全文明生产制度，认真制订和落实安全、文明生产管理目标及安全生产的责任和组织体系，建立安全管理专职机构。

　　3、审核各工程“施工组织设计”中有关安全、文明生产的组织措施和技术措施，缺少具体安全措施的方案不得审批。

　　4、分阶段按期检查各项措施的执行情况，发现问题，监理工程师应及时书面通知施工单位限期整改，并报建设单位备案。

　　5、督促检查施工单位对工人进行安全、文明生产的教育和学习;各分部、分项工程在施工前应对操作工人进行安全技术交底工作。

　　6、督促施工单位有关人员定期对现场进行安全、文明生产的检查，定期召开安全、文明生产例会。

　　7、承包单位主要施工机械设备进场，应及时填妥《主要施工机械设备报审表》，连同相关材料等附件报项目监理机构。项目监理机构应及时审查，并签注审查意见。

　　8、承包单位编制的涉及安全生产专项施工方案应及时报审。必须单独编制施工方案，而且应符合监理单位相应的标准要求。项目监理机构收到报审表后，应及时安排审查。

　　9、项目监理机构应加强现场安全、卫生、文明施工的日常巡查，发现存在问题，由总监或专业监理工程师签发《监理工程师通知单》，提出主要存在问题和整改处理意见，并对承包单位限期整改。

　　10、对机械设备、脚手架、水电等重要部位，督促施工单位加强安全检查和控制。

　　11、塔吊、脚手架及各种提升装置机座、机身安装、避雷装置等，经验收合格后方能投人使用，并按期检修与测试。

　　12、施工用电必须做到动力电源与照明电源分设，严格做到“一机、一闸、一漏、一箱”;手持照明必须使用36V以下电源。

　　13、“三宝”、“四口”、“五临边”防护要到位。重点设备、重要工种的操作人员要持证上岗，严禁违章操作;严禁串岗、脱岗;严禁酒后上岗;各种物料提升设备严禁超载和载人。

　　14、高空作业必须采用密目安全网或其他装置遮护，施工通道要有安全防护措施及安全牌，夜间施工要有安全红灯。

　　15、每月进行一次现场安全、文明施工大检查，做好安全检查记录，发现有严重的安全事故隐患或已发生安全事故，要求承包单位在限期内整改。

　　16、如施工中出现了安全隐患，总监认为有必要停工消除隐患，则其应签发《工程暂停令》，督促承包单位停工整改，消除隐患，并及时报告建设单位。承包单位拒不整改或者不停止施工的，项目监理机构应当向当地建设工程安全监督机构或有关主管部门报告。

　　17、督促施工单位建立工地治安管理制度，加强对非施工人员进出场的管理。

　　18、经常检查场地的材料堆放、清洁卫生、建筑垃圾处理等情况，加强对工地食堂、宿舍、厕所的卫生检查。

　　19、项目总监及监理部成员应严格按照本制度贯彻执行，定期或不定期组织建设单位、施工单位联合进行综合或专项检查，确保施工现场安全、文明生产。

　　江西省兴赣建设监理咨询有限公司