车间卸硫酸、烧碱安全管理规定

　　根据目前酸碱库潜在的安全隐患，为确保相关方的人身安全和车间生产安全，加强隐患部位管理，提高岗位人员和客户的安全自我防护意识，经车间安检组研究决定，制定本安全环保管理规定：

　　1、车辆进入卸车车位前，货主要仔细检查酸、碱罐有无泄漏现象，阀门、胶皮管道是否完好严密。进入车位后发生泄漏现象，据泄漏情况罚款0.4-1分，并由车主对所泄漏酸碱进行清理，卸车时要用支架把卸车软管支撑好，确保稳固。

　　2、卸车前必须穿好防护用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一样罚款0.1-0.2分。

　　3、卸车前必须与岗位值班人员联系确认好，未联系私自卸车者罚款0.2分。

　　4、在岗位不准用水刷车，发现一次罚款0.2-0.4分

　　5、卸车区域严禁吸烟，发现一人次罚款0.1分

　　6、对于不听指挥，屡犯不改者拒绝卸货直至辞退

　　7、酸碱储槽液位微机显示在3.5米以上时，不允许卸酸碱

　　8、所有卸酸碱和装硫铵车辆，应有岗位人员确定装卸车客户手续齐全，否则不允许进行装卸。

　　9、岗位人员要认真履行职责，发现违规行为应立即制止，并按规定开具罚款通知单，当事人签字后由班长交车间。

　　10、对于岗位人员不履行职责，每次给予班组0.2-0.4分考核，并纳入体系绩效运控考核。

　　以上规定，望硫铵岗位、客户严格执行。本规定自公布之日起执行。

篇2：分厂生产车间安全管理规定

　　分厂生产车间安全管理规定

　　1. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实把安全生产工作放在重要的位置。

　　2. 生产过程中严格遵守操作规程，确保安全文明生产。

　　3. 新员工入厂需经相关安全及岗位技能培训，考核合格后方能上岗工作。

　　4. 设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求，严禁超负荷和带病运行，杜绝不安全因素。

　　5. 车间生产设备做到勤检查、勤保养、勤维修。

　　6. 各工序及维修人员在工作时须佩带适当的劳保用品。

　　7. 冲压人员在生产时设备有防噪声装置的要把门关好，注射、印字人员在生产时需开启通风装置。

　　8. 设备出现故障时，必须先关掉风源、水源、电源才可以进行其他操作。

　　9. 维修人员维修设备时，应在现场安放指示牌“维修中”。设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。

　　10. 任何人不得擅自拆除设备的安全防护装置，未经允许任何人不得擅自使用非本人操作的其他设备。

　　11. 起重搬运设备应由专人使用，定期保养，更换液压油及时充电。

　　12. 关于工位器具：塑料周转箱灰色箱堆放不允许超过五层，周转车蓝(白)箱堆放不允许超过六层，铁周转箱灰箱绿箱堆放不允许超过五层。

　　13. 车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员办理，用后及时拆除。

　　14. 离厂前，班长督促员工关闭设备及照明电源，关好门窗。

　　15. 车间内尽可能减少酒精等易燃物品的放置，用后及时将瓶盖拧紧。

　　16. 生产场地严禁吸烟，吸烟者必须到指定地点吸烟。

　　17. 消防器材及设施必须定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。

　　18. 不得随意挪动损坏消防器材, 保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

　　19. 发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

　　20. 事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，并立即向领导报告。

篇3：生产车间安全管理制度(5)

　　生产车间安全管理制度（五）

　　1.生产车间内严禁吸烟;

　　2.生产人员必须按照工作要求着装；

　　3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；

　　4.生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；

　　5.遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；

　　6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；

　　7.下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；

　　8.下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；

　　9.每日下班前须将本车间门窗锁好。