车间氮气使用安全管理规定
氮气是一种无色无味气体，比空气稍轻，在相对封闭的空间里积聚后会造成缺氧环境，从而使人窒息伤亡。
近期因氮气使用不当导致窒息伤人的事故屡有发生。我车间氮气使用点多面广，为深刻吸取事故教训，加强氮气使用的安全管理，防止类似事故的发生，特制订以下氮气使用安全管理规定：
一、各班组对氮气导致窒息的风险要高度重视，充分认识防范氮气窒息事故的极端重要性，加强领导、落实责任，针对本岗位氮气使用的实际情况，进行全面风险评价、危险源辨识和风险控制。未采取有效措施的考核班组0.2分，班组长0.1分。
二、各班组要对所属区域内所有在用氮气设施进行认真梳理，登记建档，重点监控，不得疏漏；各氮气使用点悬挂氮气使用标识，制定控制措施，并逐一落实监管责任，加强氮气监测和通风管理；在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器并指定专人负责监护；作业前严格执行有毒有害气体检测制度，确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员才能进入作业现场，否则考核班组0.4-1分，班组长0.2-0.4分
三、各班组要立即开展"以班组为单位，以岗位作业内容为基础，以气体能源介质为重点"的危险源辨识活动，全面辨识出所有作业活动中的风险，对班组员工进行细致的培训教育，使他们全面了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识，防止盲目施救，否则班组0.2-0.4分，班组长0.1-0.2分。
四、各班组要组织人员对车间下发的《氮气窒息事故应急救援预案》进行认真学习，有针对性地组织开展应急演练，使作业人员掌握避险、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高员工的应急处置能力。否则班组0.2-0.4分，班组长0.1-0.2分。
五、各班组不得随意切换氮气，确需切换氮气的，要报请车间相关管理人员同意。否则班组0.1-0.2分，班组长0.04-0.1分。
六、各班组成员要认真履行岗位职责，严格管理、严格要求、严格检查。一是要始终保持清醒的头脑，真抓实干，常年不懈；二是要树立"安全第一"的观念，把工作做细做实，把问题研究透彻；三是要加强对相关方管理和监督，避免出现安全监管缺失、酿成生产安全事故等情况。
篇2：分厂生产车间安全管理规定
分厂生产车间安全管理规定
1. 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实把安全生产工作放在重要的位置。
2. 生产过程中严格遵守操作规程，确保安全文明生产。
3. 新员工入厂需经相关安全及岗位技能培训，考核合格后方能上岗工作。
4. 设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求，严禁超负荷和带病运行，杜绝不安全因素。
5. 车间生产设备做到勤检查、勤保养、勤维修。
6. 各工序及维修人员在工作时须佩带适当的劳保用品。
7. 冲压人员在生产时设备有防噪声装置的要把门关好，注射、印字人员在生产时需开启通风装置。
8. 设备出现故障时，必须先关掉风源、水源、电源才可以进行其他操作。
9. 维修人员维修设备时，应在现场安放指示牌“维修中”。设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。
10. 任何人不得擅自拆除设备的安全防护装置，未经允许任何人不得擅自使用非本人操作的其他设备。
11. 起重搬运设备应由专人使用，定期保养，更换液压油及时充电。
12. 关于工位器具：塑料周转箱灰色箱堆放不允许超过五层，周转车蓝(白)箱堆放不允许超过六层，铁周转箱灰箱绿箱堆放不允许超过五层。
13. 车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员办理，用后及时拆除。
14. 离厂前，班长督促员工关闭设备及照明电源，关好门窗。
15. 车间内尽可能减少酒精等易燃物品的放置，用后及时将瓶盖拧紧。
16. 生产场地严禁吸烟，吸烟者必须到指定地点吸烟。
17. 消防器材及设施必须定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
18. 不得随意挪动损坏消防器材, 保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
19. 发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
20. 事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，并立即向领导报告。
篇3：生产车间安全管理制度(5)
生产车间安全管理制度（五）
1.生产车间内严禁吸烟;
2.生产人员必须按照工作要求着装；
3.生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；
4.生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；
5.遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；
6.生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；
7.下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；
8.下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；
9.每日下班前须将本车间门窗锁好。