鞋厂生产管理制度（七）

　　一.组织结构

　　本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报.

　　部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:

　　1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.

　　2.直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急.

　　3.上级主管需了解情况时.

　　4.任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管.

　　二.生产管理方针

　　1.生产部口号:

　　不接受不良

　　不制造不良

　　不下放不良

　　2.品质管理方针:

　　持续改进，追求卓越.

　　质量立业，诚信为纲.

　　3.生产管理方针:

　　科学管理，流程优化.

　　立足创新，提升效率.

　　5.人力资源管理方针:

　　以人为本，规范管理，

　　“解决问题皆人才"

　　三．生产管理条例

　　1．生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。

　　2．全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。

　　3．创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。

　　4．科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

　　5．实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。

　　6．各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

　　7．各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

　　8．车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。

　　9．各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

　　10．根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。

　　11．物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。

　　12．实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。

　　13．新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。

　　14．新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

　　15．服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。

　　16．公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。

　　17．公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。

　　18．上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。

　　19．如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。

　　20．因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。

　　21．上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。

　　22．下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。

　　23．各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。

　　24．各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。

　　25．各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。

　　26．员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）

　　27．着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。

　　28．杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。

　　所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。

　　四．现场管理制度

　　1.保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。

　　2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。

　　3.所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。

　　4.在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。

　　5.所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，

　　6.做好“5S”活动。

　　A．常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。

　　l分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。

　　l摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。

　　l数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。

　　B．常清洁：保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

　　l建立班前班后清扫制度。

　　l卫生死角定期清扫。

　　l定期对设备清洁、维护。

　　l养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。

　　违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。

　　五．生产工艺管理制度

　　1．生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。

　　2．严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。

　　3．作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

　　4．新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。

　　5．车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。

　　违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。

　　六．安全生产管理条例

　　1．严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。

　　2．用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。

　　3．作业时要按防护要求着装。

　　4．生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。

　　5．危险物品要按规定要求保管和使用。

　　6．做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。

　　7．实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。

　　违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。

　　七．质量赔偿规定

　　1．各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。

　　2．具体赔偿规定内容如下：

　　A．材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

　　B．工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。

　　C．赔偿标准(单位：元)：

　　D．如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。

　　E.在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。

　　F．出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。

　　八．生产流程安排及各部门间交接规定

　　（一）生产计划安排及奖惩规定

　　1．生产计划的安排：

　　生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。

　　在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。

　　各车间计划完成时间安排如下：

　　采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。

　　裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。

　　针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成

　　成型车间：一天内完成（含拼包）

　　注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

　　如有急单另行安排。

　　2。紧急配码及拼包限时如下：

　　裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。

　　3．生产限时完成奖罚规定：

　　A．超减小时：（按月平均累计）

　　1）裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。

　　2）裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。

　　B．订单交货期每提前或延误1天（按月累计平均计算）：

　　1）采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

　　2）遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

　　C．奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。

　　（二）产前准备及物料交接规定

　　原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

　　下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。

　　中转仓：根据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。

　　针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

　　中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。

　　成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。

　　成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。

篇2：鞋厂薪资制度

　　鞋厂薪资制度

　　为建立一个有章可循，有规可依，使员工计时薪酬趋向公平公正、合理、适应公司发展，特制定本作业员计时薪资制度。

　　第一款 作业员薪资制度适用范围：

　　本薪资制度属计时薪资性质，适用于本公司面部、半成品部、裁断、品管部、技术部、仓库编制内之作业员工

　　4）新进生手作业员薪资一律按F级核算，不列入绩效奖评定，满3个月后，从第四个月开始进行核定技术工龄，在核定技术工龄时按5.2进行。

　　5）新进熟手作业员薪资一律凭部门主管主导进行考核按技术熟练程度，参照在编制中的《技术等级核定表》比例进行核定，经生产经理审核，行政部批准方可生效。

　　6）加班工资核定：加班费由加点费、加班费及国假工资组成。

　　A加点费：就是每星期一到星期五晚上加班。加点费是按小时计算的，每小时加点费是平常正式上班每小时工资的1.5倍。

　　B加班费：是指每星期六或星期天上班。加班费是按小时计算的，每小时加班费是平常正式上班每小时工资的2倍。

　　C、国假工资：是指国家法定国假需加班。（国假法定节假日为国庆节、劳动节、春节、元旦等）每小时是平常加斑的3倍。

　　7）全勤奖的核定：所有作业员全勤奖统一设定为30元/月，一月出满全勤才可亨有全勤奖，当月如一次性请假超4H，或者一个月请假时间累积超过6H当月全勤奖扣除。

　　8）绩效工资的核定：是以作业员在当月的工作表现、工作结果为依据而判定的，每月由班组长对本班、组所有作业员的工作表现及结果进行综合评比，评出"优、良、一般三类作业员分配进行绩效奖励40、30、20，且比例为20%、50%、30%"对表现差的作业员不予奖励。

　　9）公休日不扣全勤奖，但不计底薪。

　　新进生手和新进熟练工前三个月调薪幅度是每月自动调薪一次，每次为50元。满三个月从第四个月开始每3个月自动调薪一次，每次为50元。

篇3：鞋厂产品制造过程控制制度

　　鞋厂产品制造过程控制制度

　　目的：

　　优化生产流程，均衡生产线各工序生产压力，通过各工序的紧密衔接与配合，达到整个制造作业的精细化、标准化，达到提高生产效率，提升产品质量目的。

　　适用范围：

　　生产一线各工序。

　　内容：

　　1、生产中的物流控制：

　　1）半成品由配套组配套员送到生产线上,由丝印工序操作工负责核对数量并及时签字确认.

　　2）物料由操作工提出物料需求,配套员送到生产线上,由物料员负责清点接收.

　　3）生产完毕,由物料员负责余料的清点、核实种类、数量、填写《余料清单》退库，成品由丝印工、操作工、检查员三道工序核对数量，确保输入输出一致。

　　4）产中产生的废物（如料带等）要妥善存放，及时清理，不允许乱堆乱放，非生产垃圾不允许存放在生产线上。

　　2、生产中的作业控制：

　　（1）各工序必须严格执行防静电要求，按照作业指导书进行作业；及时对设备进行清理和保养，并填写各项记录。

　　（2）各工序要及时进行信息反馈，下道工序要及时将生产中的问题向上道工序反映，并检验结果。

　　（3）不允许窜岗（严禁未经允许擅自离岗）。

　　（4）生产现场要保持安静，严禁大声喧哗，禁止工作时间通电话。

　　（5）各工序的物品摆放必须严格遵守定置管理要求，不得乱堆乱放。

　　3．生产过程中的质量控制

　　（1）丝印工序在印刷前要对线路板进行外观检查，杜绝有缺陷产品流入生产线；

　　（2）印刷后的半成品要逐个进行检查，有缺陷的要单独放置，及时处理，清洗完毕后用气枪吹干，经IPQC检验合格后方可使用；

　　（3）贴片工序上料前，操作工要核对物料种类、封装、精度，上料完毕检查员复检无误后进行生产，并由检察员填写《上料确认表》；

　　（4）贴片工序生产出的第一件半成品由检查员核对图纸进行首板，核对无误方可回流焊接，未做完首板前严禁半成品回流；

　　（5）生产过程中的换料和程序调整，必须第一时间通知检查员复检；

　　（6）换料由物料员填写《换料卡》，并在5分钟内通知操作工互检，电容在接料前由检查员进行测试；

　　（7)、生产中手贴和手补器件，由操作者填写详细的《手补单》和《手贴单》随产品送检查工序，检查员检查完毕后随产品入库；（8）不同产品生产完毕后的弃料要标识明确，分类存放，严禁混料和不同产品物料混用。

　　4．生产过程中的物料损耗控制

　　（1）各工序在生产中发现不符合要求的物料，立即书面形式IQC向反映情况；

　　（2）凡发现弃料严重（超过公司规定），要在《使生产确认表》上注明严重程度，请设备工程师协助解决并予以确认；

　　（3）对于零损耗物料，凡人为原因造成丢失或损坏，以10元/只进行处罚。

　　5．生产线各工序负荷和质量风险控制

　　（1）各工序负责各自生产设备的安全使用和日常保养，卫生的保持，下板机由炉前和检查工序共同负责；

　　（2）设备操作要严格执行操作规程，未经设备工程师同意，不得私自改动设备参数或运行状态；

　　（3）各工序负荷分配：丝印：杜绝漏印，印偏和有外观缺陷线路板流入贴片；贴片：错料，乱板，缺件；炉前：极性，严重移位；检查：焊接质量的检查（立碑，虚焊，漏焊，粘连）；物料：换错料；退错料；AOI：极性，缺件（可上AOI产品），粘连（细间距）。

　　（4）各工序制造风险分配：工序间实行相互考核，由下道工序对上道工序工作质量进行监督，各工序在生产中发现的的质量问题，要及时通知责任工序进行改正，并验证结果，同时要在各工序交接记录中详细填写，提醒下班注意；

　　6．生产过程中的考核控制

　　（1）违反物流控制要求的第一次给与警告，再犯给予20元/次罚款；

　　（2）违反作业控制要求的第一次给与警告，再犯给予20元/次罚款；

　　（3）违反质量控制要求的第一次给与10元/次罚款，再犯给予20元/次罚款；

　　（4）下道工序发现上到工序制造缺陷（含各工序负荷风险控制中的所有项），以每项10元进行处罚，如果下道工序未发现，至第三道工序发现，则以等同金额处罚上两道工序；

　　（5）物料员接错料一次，扣罚当月全部工资；退错料一次，给予50元/次罚款；

　　（6）对及时发现生产中存在问题并提出合理化建议者，给于50元奖励。

　　(7)、对及时发现重大质量隐患，避免出现质量事故者，给予200元/次奖励。