通风空调系统调试方法（三）
1、系统安装完后，进行仔细的检查，保证各个独立设备安装均已完成，先进行各个系统的独立调试试运行。
2、检查各个设备的电气（控制）线路是否安装齐全，各项电气检测测试是否已完成合格，各个回路的绝缘电阻是否摇测合格，记录完整。
3、检查各个设备、部件的机械部分是否正常，没有杂物、没有破损、没有松动等情况。
4、检查相关部位，如风道、管井阀门等处是否干净无杂物，不会阻碍运转。
5、上述检查均合格后，先进行冷水机组和各个独立系统的单体调试。
6、由于中央空调各个系统各自独立而又相互联系，任何一个系统都会直接或间接影响其它系统的正常工作，因此各个系统的调试合格后，还必须进行全面的综合调试即整体系统调试。主要调试三个部分：
（1）调节冷却水量：根据制冷压缩机的排气压力、温度，冷凝压力、温度来调节，使冷凝压力和温度都在正常的参数值内。分三步：
①用市政自来水冲洗管道系统，就是在冷却水管安装完后，在对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，直到放出的水不含杂物；
②启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗。在检查电气、机械条件均合格后，向冷却塔和冷却泵充满自来水，接通电源启动电机，进行循环清洗。1-2小时放水一次，反复直到放出水质清洁为止。
③检测阶段。检查泵和抽风机运转是否正常，播水器的出水是否均匀，水泵压力是否达到要求等。测量冷却水的流量，并反复调整，调节到符合要求。过大，则失水量大，增加风机负荷和噪音；过小，会影响制冷压缩机的排气压力，造成压缩机工作不正常。
（2）调节各空调间的送风量：根据各个空调间的温度和湿度，调节各个风量调节阀门的开启度，使空调间的风量适中，包括送、回风系统和新风系统。送、回风系统是空气调节的主要环节，由风管、风量调节阀、风柜盘管等热交换器和送风口、回风口等组成，程序如下：
①首先将所有的风量调节阀定在最大通风的位置上，保证送风系统的畅通无阻，然后检查电源线路，清除阻碍风机运转的杂物，检查风机皮带的松紧程度并盘动叶轮数周，观察叶片和机壳是否相碰，如果一切正常，就可以供电运转。正常情况下，测量送风量及送、回风口的风速。
②测量风速用叶轮风速仪和热电风速仪两种，从多个角度测量。风量通过下式计算：每小时的风量L=3600F×Vp（m3/h）每秒的风量L=F×Vp（m3/s）
（F为测量段风管的截面积m2，Vp为截面积上的平均风速m/s）
③风机盘管用在办公室内，其供电和控制都是单独的系统，因此测试时，要逐台分别检查供电线路和三速开关、温控器，再供电试运行，运行正常情况下测量其风量。
④新风系统的测试与送、回风系统相同。
（3）调节冷冻水量。根据空调间的温度和湿度要求，调整冷冻水的流量。其调节方法与冷却水基本相同，但要注意充水时排管内空气和将膨胀水箱放满水，以自动补充水量不足部分。
篇2：空调系统调试方法
空调系统调试方法
1.为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并作好试运转前的准备工作。
1).进行试运转的条件
a空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；
b制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；
c整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；
d试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件；
e通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净；
按照试运转项目，准备好数
据记录的相应表格。
2)设备及风管系统准备
a检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；
b全部设备应根据有关规定进行清洗；
c运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂；
d空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态；
e所有送、回（排）风口开启。
3)管道系统准备
a冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；
b管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；
c排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。
4)电气控制系统准备
a电动机及电气箱盘内的接线准确；
b电气设备与元件的性能应符合技术要求；
c继电保护装置应整定正确；
d电气控制系统应进行模拟动作试验。
4)调试人员
由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。
6）调试仪表(见表3.3.3.1-1)
调试仪表
表3.3.3.1-1
编号 名称 数量
1 玻管液体式温度计0~50℃分度值0.5℃ 2支
2 热电偶温度计 2支
3 自计式叶轮风速仪 3只
4 热电风速仪 2只
5 皮托管 2套
6 倾斜式微压计 2套
7 对讲机
3部
2.设备单机调试要求采用标准
通风机试运转：GBJ243-82第6.7.8条
水泵的试运转：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3条
冷却塔的试运转：GBJ242-82第10.3.9，10.3.10，10.3.12条
制冷机试运转：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3条
3风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。
4.风系统性能测试及调整
1)风压及风量的测定
测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成U形压差计。
风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。
风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。
风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
通风机平均风量，可由下式确定：L=（L*+LY）M3/H
式中L*吸入端测得的风量；LY压出端测得的风量，如所测的L*，LY相差超过5%时，需要重测。
2)送、回风口风量测定
一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量：
L=3600*F外框*V*KM3/H
式中F外框风口安装面积M2
V风口处测得的平均风速M/S
K修正系数，一般取0.7～1.0
3)系统风量的调整方法
采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。
5.水系统性能测试
1)水泵试运转
a水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；
b水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；
c水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转
温度不应高于70℃；
d水泵运转时，其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每
分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ML/H，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。
2).冷却塔试运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。
a检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
d测量冷却塔出入口冷却水温度；
冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。
3)水机组调试
对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1MP时，可视为流量基本合格。
6空调系统试调
是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整空调范围内的环境（包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。
必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。
系统联调时应保证与其它各专业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)