空气压缩机及储罐的安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯，油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
篇2：汽车维修厂空气压缩机安全操作规程
汽车维修厂空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力位，防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响，如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气筒的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。
5.贮气筒应按规定进行水压试验。
篇3：4L-20/8型空气压缩机操作规程
4L-20/8型空气压缩机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；
1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内；
1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；
1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。
2.操作程序
2.1开车：
2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足；
2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动；
2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）；
2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；
2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。
2.2停车
2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转；
2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转；
2.2.3断开开关隔离刀闸；
2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门；
2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。
3.运行安全注意事项
3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；
3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；
3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；
3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；
3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次；
3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象；
3.7运行中如发现以下情况应停机处理：
3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车；
3.7.2某部位温度超限；
3.7.3突然发生机械震动、有异响；
3.7.4电动机有异常声音或异常气味；
3.7.5压风机严重漏水漏风；
3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；
3.7.7其他紧急故障。
3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水；
3.9禁止在下列情况下使设备运行：
3.9.1安全保护装置失灵；
3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。
3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。