大厦新材料、新结构、新技术，新工艺的推广应用

　　本工程的最大特色之一是采用了当今国内外许多新材料、新结构、新技术，体现了建筑业的发展方向。与此相适应，本企业决心在施工过程中大力推广建筑业各项新技术，提高施工技术水平，提高劳动生产率，降低工程成本，提高工程质量，把本工程创建为新技术示范工程。

　　本节着重阐述拟在本工程中采用的若干新技术措施。这此措施主要有：

　　钢筋方面：1.粗直径钢筋采用“直螺纹连接”技术；

　　2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；

　　模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；

　　砼方面：4.采用“双掺技术”改善砼性能；

　　5.钢骨砼施工技术；

　　6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。

　　钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；

　　8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。

　　1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。

　　本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。

　　1.1连接技术分析

　　对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：

　　（1）锥螺纹连接。

　　（2）套筒冷挤压连接。

　　（3）新一代机械连接技术--等强度直螺纹连接。

　　工程实践表明：

　　（1） 锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。

　　（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。

　　（3） 直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

　　综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。

　　1.2 直螺纹连接技术要点

　　1.2.1 工艺流程

　　切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。

　　1） 切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。

　　2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：

　　钢筋直径(mm)2225283240

　　镦段钢筋基圆(dl)25-2729-3132-3436-3845-47

　　镦粗长度(l)22-2525-2828-3132-3540-43

　　3）加工螺纹

　　将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。

　　4）钢筋连接

　　接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。

　　1.2.2 质量控制与检验

　　1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。

　　2）连接套筒质量应符合以下要求：

　　检验项目量具名称合格条件

　　外观质量肉眼、卡尺长度尺外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记

　　螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

　　螺纹的中 径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超3P(P为螺距)

　　3）钢筋丝头质量应符合以下要求

　　检验项目量具名称合格条件

　　外观质量肉眼牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过-扣螺纹周长

　　螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

　　钢筋的中 径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹都分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）

　　4）接头试验

　　对各种规格接头， 均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。

　　2 冷轧带肋钢筋施工

　　2.1 概述

　　本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力” 。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。

　　建设部在《关于建筑业进一步推广应用10项新技术通知》（建建（98）200号文） 中提出“冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低合金钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙横肋的钢筋，其直径4－12mm，强度分别为550、650和800N／mm2三个等级，它们与砼的强度相当于光面钢筋的3倍以上。 可用于现浇砼结构板类构件中的受力主筋、箍筋和构造钢筋，以及中、小预应力砼结构中的受力钢筋”。

　　我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》 （JGJ95－95），

　　在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。

　　2.2 施工工艺要点

　　2.2.1 材料检查、验收

　　1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。

　　2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面

质量和质量偏差的检查。

　　3） 逐捆从一端取二个试样作抗拉强压和伸长率试验，也要作冷弯试验。550级钢筋要求f≥550N/mm2,伸长率（10d）≥8%，冷弯180°（弯心3d）。

　　2.2.2 绑扎

　　1）施工方法与一般钢筋相同，从略。

　　2）绑扎接头可不做弯钩。搭接长度应取40d（受拉）和28d（受压）。

　　3 采用定型园柱模板和大模板

　　模板主要措施：采用竹胶板、定型组合钢模板配以定型木模，钢模选用新钢模。采用正规厂家生产的脱模剂以保证砼外表光滑整洁。模板的制作和安装需保证足够的强度、 刚度和稳定性，构造合理，安拆方便。

　　3.1 柱

　　柱模板根据地下室柱径，采用木板拼装，外背木龙骨，每段由50×25的木板拼制而成。龙骨间距450mm，用φ16钢筋箍弯成两个半圆竖向450mm一道以对收螺栓连接加固，木模先根据地下室柱高进行加工，以上层次根据层高灵活拼加或截减。模板拼接处内加海绵条，表面批刮腻子并刷环氧树脂漆。

　　3.2 墙板模

　　筒体及其他砼墙模板均以钢模配适量木板组合成大模，外背纵模围檩，围檩采用φ48钢管，横向间隔450mm一道，竖向间隔600cm一道，竖向每道为双钢管位于横向围檩外侧，钢管和钢模以钩头螺栓连接将钢模按构件尺寸组合一体，支设时按纵横围檩交接处设φ12对拉螺栓，横向间距600cm，竖向450cm，以保证砼浇筑时不跑模移位。

　　后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会对后浇带架模产生不利影响。

　　3.3 梁、板

　　本工程依现有初步设计，梁断面主要为两种：框架梁断面350×1000、次梁断面350×900，跨度为9000mm，梁底模因考虑和圆柱部位连接端部，采用定型木模中部配以定型钢模。梁侧模选用定型钢模组合，预板模选用竹胶板，板缝批剂腻子或用胶带纸粘贴，模板内表面刷脱模剂，梁模安装时，梁底上300mm处设φ12对拉螺栓一道，水平间距800mm，框架梁跨度9m＞4m，模板应按0.2-0.3%跨长起拱。

　　4 采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能

　　本工程框架、 柱、剪力墙所用砼强度等级为C40，我们在制备砼时，采用“双掺技术”（即加入适量的活性良好的掺合料和外加剂），不仅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，减小砼水化热，有利于防裂。施工时优化设计配合比， 优选外加剂品种（UEA、CEA和HEA三种外加剂），以满足强度、抗裂和耐久性要求。

　　5 钢骨砼施工技术

　　（见本设计B.2节，此处从略）。

　　6 推广无粘结预应力砼技术

　　本工程扩初设计中，已决定在±0．00层楼面（长171m, 宽81m）采取双向无粘结预应力砼提高使用性能，本企业将配合设计，从施工技术角度处理好施工段划分、张拉顺序和制订合理的张拉工艺，保证有效预应力的建立，为超长结构的预应力施工积累科学资料。

　　7 型钢独立柱无缆绳校正技术

　　本工程出屋面柱有可能采用钢骨砼柱（或钢管砼柱）。此钢骨柱悬空达30m， 无钢梁支撑。在分节安装时，如何控制垂直度是一项难题。根据本企业的类似工程经验，拟用一种新的校正方法--无缆绳校校正法。具体做法出下：

　　1）就位。利用塔吊将型钢柱吊到下节术顶正止方，中心错位小于2cm后就位安装，不允许强行就位。

　　2） 穿高强螺栓。用连接板和钢柱的上、下部耳连接，穿入连接板的高强高螺栓（不是普通螺栓）。此时螺栓暂不拧紧，而在连接的间隙中打入楔铁，打击楔铁可以对校正垂直度起到一定作用。

　　3）初校。用2台经纬仪分别在钢柱的二个相互垂直的方向，时钢柱进行初校，在校正到误差10mm左右时，塔吊可以松钩。

　　4）用千顶校正。在柱接口上、下多焊1块临时铁块作支点，在铁块间放入千斤顶， 用2台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到误差为零。

　　钢柱无缆绳校正示意

　　5） 校正后，将高强螺栓紧固，并用电焊将连接板焊实，接着即可进行焊接施工。

　　8 大跨钢桁架吊装技术

　　钢结构施工技术措施

　　（1） 钢结构定位轴线要精心测量，设专人测量大气温度，尽量使制作湿度和安装湿度相同。

　　（2） 结构吊装时，应将绳扣与构件接触部位加垫好，以防刻、划伤构件。

　　（3）焊条必须按规定湿度，规定时间烘焙，并做好烘焙记录。

　　（4） 钢结构焊接是质量控制的关键。焊工必须持证上岗。现场制定焊接工艺卡，焊工按工艺卡操作，严格执行工艺纪律。焊后应焊缝附近打上钢印以便进行可溯性检查。

　　（5） 高强度螺栓施工建立先培训后上岗制度，确保操作工人对高强螺栓的性能、施工要求有明确的认识。

篇2：综合楼建筑工程新技术推广应用违约责任承诺

　　综合楼建筑工程新技术推广应用与违约责任承诺

　　我局作为国有大型建筑施工企业，积极响应和贯彻实施国家有关建设政策和规定，积极推广以"建筑业10项新技术"为主要内容的先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理技术，自觉淘汰落后的技术、禁用或限用产品，因此，我们根据《建设领域推广应用新技术管理规定》（建设部令第109号）和我局《科技推广示范工程管理办法》，结合本工程的技术特点，制定、实施科技推广示范工程实施计划，降低成本，提高效益，力争科技进步效益率达到2%。在本工程中我们将积极推广下列新技术，用先进技术和管理确保工程创优。

　　第一节土建工程新技术的应用

　　一、高强高性能混凝土技术本工程基础、主体结构全部采用预拌混凝土及泵送施工技术，混凝土总用量为约30000m3，其中C50、C55高强混凝土的工程量约4800m3，占混凝土总用量的近16％。预拌混凝土为28300m3，预拌混凝土应用率达94%，泵送高度达103m。（以上数据根据"工程量清单"统计）。采用预拌混凝土及泵送施工技术，不但混凝土质量更有保证、而且能减少劳动力强度、提高工效、加快施工进度。使用外加剂WG-HEA混凝土，有效地控制混凝土开裂，增强混凝土的防水性能。

　　二、高效钢筋和预应力混凝土技术

　　（一）推广应用新Ⅲ级钢筋。新Ⅲ级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值为400MPa，比普通Ⅱ级钢筋强度提高20％左右，而价格却增加不多，该钢种已列入新修订的国家规范标准，应大力推广，使之成为我国钢筋混凝土结构的主导性钢种之一，将具有显著的经济效益和社会效益。

　　（二）在现浇结构中采用低松驰高强度钢绞线。这种钢材强度级别为1720～1860N／mm2，强度高，松驰小，伸直性好，延伸率高，能改善和提高混凝土结构性能，降低工程造价，获得大空间大跨度，满足建筑使用功能。

　　三、粗直径钢筋连接技术在满足本工程设计和规范的前提下，为提高工效、降低成本，本工程对于框架柱钢筋及直径≥22的钢筋采用直螺纹连接方式，其余钢筋按部位不同相应采用电渣压力焊、闪光对焊和绑扎搭接。

　　（一）电渣压力焊技术。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于φ14～φ40mm竖向钢筋连接，电渣压力焊连接工艺具有工效高、成本低等特点；全自动电渣压力焊机可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障，应优先予以采用。

　　（二）直螺纹连接技术。直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗。然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度，因此在重要结构部位均采用直螺纹连接。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污和染环境节约钢材、能源、能全天候作业等特点。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效果显著。

　　四、新型模板和脚手架应用技术

　　采用覆膜胶合板，满足清水混凝土施工要求。采用三铰链电梯井筒钢框胶合板模板加快核心筒的施工速度和施工质量；采用快拆模板体系加快模板架料的使用率，进一步提高模板制作质量和施工技术水平。

　　五、新型建筑防水应用技术新型防水材料的应用技术。新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料，以及刚性防水材料和堵漏止水材料等，在本工程中采用WPS高强防水密封涂料。新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的应用比重日益提高。地下室结构混凝土外加WG-HEA抗裂防水剂，重点推广以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施。

　　六、新型聚苯乙烯隔热板技术在屋面均采用新型聚苯乙烯隔热板，以聚苯乙烯为原料，采用挤塑式压出成型，规格厚度20～50mm，具有独立的密闭式气泡结构，因此具有良好的隔热保温性能和防水性能，无毒、无味不变质，是当今国内外最先进的保温材料，特别适用于建筑物的隔热、防潮工程。聚苯乙烯隔热板切割容易，固定简单，双面胶、铁片、铁网与专业塑胶接着剂皆可粘着固定。该产品具有防水、隔热、保温多种功能。

　　七、砌筑、抹灰砂浆中掺入砂浆宝取代石灰技术

　　在本工程砌筑、抹灰砂浆中使用"砂浆宝"取代石灰，改善砂浆的工作性能，砂浆粘结力提高，凝结时间延长，砂浆强度有所提高，提高工作效率，经济效益显著，而且有利于现场文明施工。

　　八、现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺本工程地下车库、设备用房、楼梯间、库房及部分办公室无吊顶，顶

　　棚装饰原设计采用纸筋灰抹面刷乳胶漆，这里我们建议采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺，采用清水混凝土施工，梁板底无须抹灰，只需对清水混凝土板底面稍做打磨，批腻子打磨后直接刷乳胶漆，可避免天棚抹灰空鼓、开裂、脱落的质量通病。该工艺在模板施工上虽然增大了投入，但节约了抹灰工序的人工材料费，总的来说节约了成本，质量更有保证。是一举多得的技术措施，应积极推广应用。

　　九、计算机应用和管理技术

　　结合**总公司系统的863计划项目"中国建筑现代集成制造系统（CSCEC-CIMS）"，以该工程作为试点项目，推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力，使企业的管理技术赶

　　上国际先进水平。为此我局将从以下几个方面推广计算机应用和管理技术。

　　（1）加强计算机基础应用：积极推广施工组织设计和网络计划编制、工程造价、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。将所有工程资料电子化，并刻录成光盘存档，方便查阅。

　　（2）在工程中推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。主要是推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等。

　　（3）推广应用现场信息化监控技术，在现场制高点、主出入口、关键施工过程等安装监控装置，与计算机连接，随时掌握施工现场整体形象，并定期进行图象的编辑处理，刻录存档。

　　（4）将该项目作为"工程项目远程管理"试点，将现场的计算机连接成局域网，并登录局总部Intranet网，实现施工技术信息资源共享和工程项目远程管理。

　　第二节安装工程新技术应用

　　一、镀锌钢管套管紧定式（JDG）配管新工艺在本工程中有大量的明配电线管，为保证配管的质量，我们决定在配钢管时采用套管紧定式敷设方法。套管紧定式镀锌钢管（JDG）是一种新型的线路保护用管，专门针对镀锌管不可焊接，跨接地线施工复杂等缺点制造的。

　　JDG管的施工

方法除管路的连接与电线管不同外，其余的均相同。JDG管与管的连接采用直接头进行连接。管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度可以使钢管插紧定位，密封性较好。其深度与钢管壁厚一致，钢管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，更不会刮伤电线。靠近接头的两端各有一个（φ32以上为两个）带紧定螺钉的螺纹孔，其长度大于管接头的厚度，是由冲压工艺在管内壁向管外冲压形成再攻丝形成的，螺纹圈数增多使紧定连接更牢固。紧定螺钉为特制，紧拧端呈六角形并有"十"字槽，另一端呈窝状，靠近紧定端有一直径变小的脖颈。安装时先把钢管插入接头，使钢管与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直到拧断脖颈，使钢管与管接头成为一体，无需再做接地跨接线。

　　管与盒的连接采用螺纹连接。螺纹接头也是双面镀锌保护，螺纹接头的两端各有一个（φ32以上为两个）带紧定螺钉的螺纹孔，其长度大于管接头的厚度，与管接头相同，其连接方式也与管接头相同。螺纹接头的一端带有一个爪形锁母和一个六角形缩母。安装时，爪形锁母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形缩母在接线盒外侧，用紧定扳手使六角形缩母和爪形锁母夹紧接线盒壁。这样一来，可使管与接线盒紧密结合，也可不再做接地跨接线。因此该方法施工方便快捷，质量绝对保证。

　　二、风管制作"ENGEL"智能生产线

　　本工程的通风管大都截面较小，形式规范单一，我公司决定采用配备的由电脑控制的"ENGEL"智能方形风管生产线来制作风管。使用该生产线可以使传统的手工操作工艺改变为机械化、自动化生产工艺流程。方形直管的加工只需将数据输入电脑后，由电脑操作员发出指令，能自动完成下料、压加强筋、冲剪咬口、折弯等工序。生产线上板料的给送是由皮带传送机构完成的，当板料通过加工区域时，电磁阀动作，气动开始工作，电脑控制完成各道工序的加工指令。整个生产过程，仅需4名工人操作。异形风管的加工则需把图形和尺寸输入电脑后，由切割曲线的等离子切割机和联合角咬口机等设备来完成全部加工工序。

　　三、风管无法兰连接及TDF、TDC连接新工艺：

　　无法兰连接的应用：主要用于边长小的风管，有C形插条连接和S形插条连接，改变了长期采用的角钢法兰连接，使风管连接更紧密，保温效果更显著，通风噪音更小。

　　法兰连接采用TDF和TDC两种新型连接方法。TDF连接是利用风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。这种方法适用于大边长度在1000-1500mm之间的风管连接。TDC插接式风管法兰连接适用于风管大边长度在1500-2500mm之间的连接。

　　四、紫铜管低银铜磷钎料承插焊接工艺本工程的给水管采用进口薄壁紫铜管，由于紫铜管有伸缩率比钢管

大，管壁薄，强度、刚度、硬度均低于钢管等特点，其安装施工方法不同于一般钢管的安装。如铜管的调直采用橡胶锤、木锤或木方尺逐段敲击；下料采用专用切割工具手工锯割；焊接采用氧气乙炔火焰钎焊，严格采用中性焰；管端、管件清理干净后，必须马上进行装配并焊接；装配时必须将管端插入到管件底部；铜管固定采用黄铜抱箍等。为充分利用毛细作用和润湿作用，最好选用BCu88PAg（HL205），即低银铜磷钎料。

　　五、镀锌钢管沟槽式连接

　　本工程的消防管道系统采用镀锌钢管。根据现行施工及验收规范，镀锌管的连接不允许采用破坏镀锌层的连接方式，或破坏后必须二次镀锌，而实际施工过程中，当管道组装成型后不可能现场二次镀锌达到规范要求。沟槽连接实际就是橡胶软垫卡箍螺栓连接的一种方法，可以在不破坏管道结构的前提下直接安装。所以，我们决定采用沟槽式连接，专门解决二次镀锌的难题。

　　第三节违约责任承诺

　　对于以上拟采用的新技术，我局在以往所承建的大量工程实例中采用以上技术，在加快工程进度、提高工程质量、降低工程成本等方面均取得了较好的成效。故我局对上述在本工程中拟采用的新技术完全有掌握也能获得各方面的成效。在此，我局郑重承诺，如我局一旦中标，在本工程中一定会实施以上新技术，对上述拟在本工程所采用的新技术我局负责承担一切因采用新技术而引起的质量、安全等责任。若在施工过程中违背了此承诺，我局愿意接受业主的处罚，处罚额度最大为500万元。

篇3：花园洋房建设工程拟推广应用新技术

　　花园洋房建设工程拟推广应用的新技术

　　根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。

　　(1)预拌混凝土应用本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。

　　(2)粗直径钢筋连接技术套筒挤压连接技术

　　本工程Ф20以上螺钢连接，为保证质量，建议采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-20**。技术质量保证措施：

　　1)操作人员必须持证上岗。

　　2)挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。

　　3)挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。

　　4)钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

　　5)检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。

　　6)按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

　　7)钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

　　8)现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。

　　直螺纹接头连接技术钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：

　　1)接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

　　2)性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

　　3)连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

　　4)应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动

　　钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

　　5)经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

　　6)便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

　　电渣压力焊技术

　　对柱筋Ф14以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。

　　1)对焊接工人一定要有上岗操作证。

　　2)必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。

　　3)雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。

　　4)钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。

　　(3)计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如PKPM项目资料软件、兴安工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CAD设计、基坑支护结构设计软件等。

　　通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。