厂房综合楼工程施工质量控制体系
一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。
在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。
1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的"施工大纲"、"施工组织设计"进行质量管理。在单位"自检"的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。
4、在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，
还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。
5、按部位各分项、工序检验的质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指导后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
二、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制
公司创优责任小组与项目部创优实施小组应共同研究，建立严格的质量保证体系，以确保创优工作顺利开展。
三、选配好的项目领导班子
根据本工程的特点，我公司决定选择质量意识强、工作认真负责，具有丰富实践经验、创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工作的二级项目经理担此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部以及TQC全面质量管理小组。对主要工序及工程中高难度的分项工程进行P（计划）D（实施）C（检查）A（处理）工作循环，不断提高工程质量。
四、严格执行建筑规范、技术标准：
1、本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。
2、在施工中，还应作好以下工作：
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：
A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。
B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
C、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。
D、技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点；责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。
E、技术质量交底采用施工技术交底记录。
F、工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。
G、工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。
五、进场材料质量管理
1、结构施工
A、结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。
B、取样方法按《建筑工程材料送样、取样须知》执行，试验员应持证上岗。
C、未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。
2、装饰施工
A、首先应做到"两不用"，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。
B、装饰材料有色差或规格不一的不能使用。
材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。
六、施工准备过程的质量控制
1、认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记"质量是企业的生命"的宗旨。
2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。
3、做好技术交底及图纸会审。
4、材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。
5、合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。
七、加强施工过程的质量控制
1、在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。
2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
3、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、"五合一"记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪"病灶"，对"症"下"药"。
4、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。
5、收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。
6、加强对主要分项工程（混凝土、模板、钢筋）的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。
八、质量控制方法
1、PDCA循环工作方法
2、质量控制统计方法
篇2：施工质量保证体系
1、在该工程施工中,按照ISO9002标准的全部要素组织施工,
公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程处、项目直至施工班组,形成质量管理网络,项目建立以项目经理为总负责,项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
2、建立健全和严格执行各项制度
⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
⑵、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。
⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验,鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
⑷、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。
⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高,以及预埋件(管)和预留孔的位置;混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。
⑹、坚持"三检"制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好"三检制"的基础上,请监理工程师审核并签证认可。
⑺、坚持"三级"检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。质量检查程序见图。
⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发"混凝土浇灌令",否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发"混凝土浇灌令"时,必须递交以下资料:
①、"混凝土浇灌令"申请报告
②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
③、由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。
④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
篇3：玻璃幕墙施工质量保证体系保证措施
玻璃幕墙施工质量保证体系及保证措施
1、质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。
2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量"三检"，完善"三检"制度。
3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。
4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。
5、从管理人员到施工人员都必须树立"百年大计，质量第一"的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。
6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。
7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。
8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。
9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。
10、幕墙工程需填写的安装检查表如下：
埋件a：浇注之前b：浇注之后
码件a：焊后检查b：隐蔽工程验收（质检站）
铝合金料a：横平竖直b：整体平整c：接口缝隙
玻璃a：加工质量b：安装质量c：硅胶密封（防渗水）
11、每日/周安排一天召开工地内部会，总结及检讨每日/周前工作情况，并安排日/周工作计划。
12、位置及储存
当玻璃幕墙材料被选送到工地，要即时储存在指定地方；而铝合金板的顶上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立着或睡在那些铝合金板上。
防火绵要储存在干爽的地方。
玻璃应该储存在干燥、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减少，而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。
13、安装之后
竖框和横料内在的面应用胶贴结予保护。
14、包装及表面保护
材料包装材料外露表面保护
铝材用胶扎带将每款捆扎一起，然后装于货框PVC胶贴纸
玻璃用大胶纸将所有玻璃密封，然后装于木箱内。无
铝板木箱PVC胶贴纸
预埋件用铁丝将每款捆扎一起无需要
配件木箱、纸箱无需要
15、工地品质控制方面
工地上的质量控制系统将会补助工厂质量控制系统，确保玻璃幕墙没有缺点；工地质量控制系统将会操作如下：
a）工地质量控制检查目录；
b）工地人员将会任意抽取材料作检查，及填妥检查表；这会在安装搬运时，同时进行，并且补助工厂质量控制，以确定那些材料合规格；这会检验材料是否在工地上选送和储存的时候，发生任何的损坏；
c）如有任何不合规格的材料，将按工作的需要退回工厂改正，或在工地现场改正；
d）在安装之后当铝合金板的立面已完成，将会用经纬仪检查立面水平。
检验将会安排与总承包人及监理一起，后每层交收。