5A办公楼主要分项工程质量控制和保证的具体措施
根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：
1 模板工程
（1）、墙体模板：楼梯间和电梯间的核心筒墙体全部采用定型钢制大模板；地下室外墙和非核心筒部分墙体采用60 系列钢模板，以减少模板接缝，提高工效。
①、模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；
②、墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4 处顶模板，保证墙体截面尺寸；
③、拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；
④、浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm 厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；
⑤、外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。
（2）、洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；
（3）、柱子模板：采用定型可调全钢模板，严格按线立模，并保持模板清洁；
（4）、梁、板模板：梁板模板采用胶合板。
梁、柱、板模板大样见下图：
梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；(见下图)
②、顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm 方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）
③、顶板、梁模板接缝采用"硬碰硬"，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；
④、顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm 长、50×100mm 方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。
⑤、每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。
（5）、楼梯间模板：
①、楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，下口50mm 范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。
②、楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；
③、楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。
（6）、后浇带、施工缝模板：
①、墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用18mm 厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。
②、顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm 处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；
③、墙体施工缝模板内侧50mm 处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。
（7）、模板清理：
模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。
①、现场模板堆放标识明确，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字样；严禁使用未经验收合格的模板。
②、模板清理分五步：
拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；
局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；
用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；
用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。
检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。
2 钢筋工程
①、加工质量控制：
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
坚持"样板先行"，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
实行"钢筋加工预检"，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。
②、钢筋绑扎：
钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-20**、00G101）的规定；
钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d 且≥75mm。；
钢筋间距控制：
顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向采用双"F"卡；采用粉笔做点，拉通线控制；
箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；
粱：在底模上画箍筋的位置线；
钢筋定位、截面尺寸控制：
板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm 梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm 处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。
梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
钢筋丝扣控制：
钢筋丝扣：
采用"八"字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
墙体钢筋绑扎采用"反绑"，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。
钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
钢筋平直度控制：
墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m 拉通线控制、调整钢筋的平直度；
墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
3 混凝土工程：
①、商品混凝土控制：
优选与我公司有长期合作经历的商
品混凝土生产单位，选择二至三家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品砼供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
②、施工缝留置：
楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3 范围；
墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm 处；
竖向施工缝：要求必须符合GB50204-20** 规定。
③、施工缝处混凝土处理
墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm 的部位弹线，验线用云石机切3-5mm 深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。
墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa 以上后，距墙边向内5mm 处弹线切割，处理方法同上；
墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm 弹线切割，处理方法同上。
④、混凝土浇筑：
墙柱砼浇注前，先浇注50mm 厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；
对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；
墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；
砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。
砼浇筑过程中，专人看筋；
泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m 一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
⑤、砼标高控制：
墙体砼浇注标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；
砼标高控制：采用拉通线控制；
⑥、顶板砼收面：
拉通线，用4m 长大刮杠找平；
砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm 范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。
4 砌筑工程
①、测量放线：双侧4 线控制，包括：墙边线、墙边50mm 控制线。
必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。
②、墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
③、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8 米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。
④、墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。
⑤、墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。
5 机电工程
①、预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；
②、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商；
③、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。
④、给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。
⑤、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。
⑥、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。
⑦、电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；
⑧、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6 钢筋固定摆正；
⑨、电缆敷设时合理放置顺序和排列；
⑩、具体控制点如下：
空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点
项目管理点设置质量标准控制目标对策措施
管道坡度控制起止点标高横管应有0.002-0.005 坡度无倒坡核对起止点标高
支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架
管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏
管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡
系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵
管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物
成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护
设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10 ㎜，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查
消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度
套管安装控制标高和位置穿墙管中心线
0.2-0.5 ㎜偏差，穿楼板0.3-0.5 ㎜偏差，垂直面允许偏差
不大于0.1 ㎜不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度
雨水、排水管安装质量控制点
项目管理点设置质量标准控制目标对策措施
管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高
支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架
灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏
管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡
系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口
通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查
管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无污染无清理杂物
无遗漏遗漏
电气安装质量控制措施
项目管理点设置质量标准控制目标对策措施
避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查
导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D 导管距构筑物表面距离大于15㎜距表面距离大于15㎜弯曲度符合规范核对预埋管，砼浇灌前进行检查
开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平
灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置
配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2 ㎜垂直用线锤控制垂直度
插接母线安装控制母线与外壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5 ㎜，支架位置正确同心，固定牢固用线锤尺量控制
桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列
线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心，弯
头三通过渡合理，搭铁板安
装齐全用水平尺控制
通风空调工程安装质量控制措施
分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施
风管制作咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一
致，外边长允许偏差
2 ㎜以内咬口缝紧密，
宽度一致，折
角平直，两端
面平行，尺寸
偏差符合要求用尺检查
风管安装水平度垂直度明装管水平度允许
偏差3‰，垂直度允
许偏差2‰，总偏差不大于20 ㎜，暗装管
位置正确，无明显偏
差符合规范要求用线锤尺量
设备安装平面位置标高水平
度中心线平面位移5
㎜，标高2 ㎜，传动轴
水平度纵向0.2‰，
横向0.3‰符合规范要求经纬仪水平仪
拉线和尺量检查
系统调试风量，温度，相对湿度总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%， 温度，湿度符合设计规定风速仪，微压计温度计测量
机电综合安装质量控制措施
项目管理点设置质量标准控制目标对策措施
机电综合高密度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走向，合理布置大管位置，小管和有压管绕行最大限度保证使用空间，保证无压管坡度检查节点大样图，控制纵向断面标高
机电高密度部位施工工序按从上到下的顺序施工，保证管线路由确定管路走向和标
高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内;工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂直
距离保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间放线和尺量检查
机电综合管理定期召开机电工作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架有详细的会议记录，对没参加会议的单位指定转达人员，对于影响大的重要工序，严格控制并保证完成时间检查上次会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人
篇2：园林绿化养护质量控制措施
园林绿化养护质量控制措施
1.0目的:
对绿化养护过程及效果进行监督、检查、评价，及时发现养护管理过程中存在的问题并加以解决，从而提高绿化养护管理水平及质量。
2.0适用范围
绿化养护养护工作。
3.0职责和权限
3.1绿化养护主管领导负责审核全年的绿化养护管理方案，养护技术标准和每月养护工作计划。
3.2绿化养护技术主管人员负责制定绿化养护管理标准、作业指导书和全年养护管理方案、物料使用计划。
3.3主管领导根据养护技术标准及园林植物具体情况，编制每月工作计划；指导检查日常工作、周（月）工作的完成情况及绿化工的考勤情况。
3．4绿化园艺工负责根据工作安排及作业指导书具体实施绿化养护工作，并达到养护标准。
4.0质量控制
4.1绿化管理质量控制分为内部监督检查和外部评价。
4.2绿化管理质量的内部监督检查通过日检、月检进行有效控制和评价。
4.2.1日检：
根据养护管理标准及作业指导书，现场巡检人员对日常的绿化养护工作落实情况进行监督检查，发现问题及时纠正；对未完成养护计划及不符合养护标准的及时协助解决处理。填写相关记录并备案。
4.2.2月检
由绿化养护主管领导牵头，对绿化养护工作的质量及效果全面进行一次检查，检查中发现问题及时进行指导纠正，对不合格项填写相关记录，查找原因，并对整改过程跟踪验证。
4.3外部评价：主要是本项目业主、客户的评价和社会评价
4.3.1客户评价定期向业主发放《意见征询调查表》，以了解业主对绿化养护管理质量的评价，从而更有效的开展养护工作。
4.3.2社会评价
以参与有关绿化管理评比，获得相应绿化管理奖、证书等，将考评结果进行记录。
5.0相关质量记录
《日检报告》
《绿化养护管理（）月检表》
篇3：工程项目门窗施工质量控制措施
工程项目门窗施工质量控制措施
1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。
6.先立门窗框(立口)
(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；
(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；
(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
7．后塞门窗框(后塞口)
(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；
(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；