钢筋工程技术质量保证措施
1 进场钢筋质量标
1.1 原材方面：
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合
(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须》总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部"结论"栏必须填上"根据**标准，该组钢筋力学性能符合**（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合**（如填：HRB335等）技术条件： =**≥1.25， **≤1.3"。
(3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用"凹"形尺测量）。
(4)力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1.2 配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差：
表6一14
项目允许偏差（mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
弯起点高度±5
箍筋内净尺寸±5
2 现场钢筋绑扎安装质量要求
2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》（GB50204-20**）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20**)的要求。
2.2 钢筋安装的质量要求：
表6一15
项序检查项目允许偏差或允许值
主 控 项 目1纵向受力钢筋的连接方式第5.1条
2机械连接和焊接接头的力学性能第5.2条
3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条
一 般 项 目1接头位置和数量第5.3条
2机械连接、焊接的外观质量第5.4条
3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4条
4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.6条
附录B
5搭接长度范围内的箍筋第5.7条
续表
项序检查项目允许偏差或允许值
一 般 项 目6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎钢筋网长、宽±10nun
网眼尺寸±20mm
绑扎钢筋骨架长±10nun
宽、高±5mm
受力钢筋间距±10nun
抖陋±5mm
保护层
厚度基础±10nun
柱、梁±5mrri
板、墙、壳±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
钢筋弯起点位置20mm
预埋件中心线位置5mm
水平高差＋3,0mm
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）。
3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检
验应符合下列要求：
(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实
3.3 现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础'墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-20**)中A级接并没有的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格
(4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4 冷挤压连接接头检验
1 冷挤压连接接头检验同302外观质量检验：
(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10一1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的．0.8-0.9倍。
(2)挤压接头的压痕道数应符合型式
检验确定的道数。(3)接头处弯折不得大于4度。
(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
(5)按定位标志将钢筋插人套管，允许偏差不大于5mm。
(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为<30。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。
5 质量管理与措施
5.1 钢筋安装：
(1)钢筋堆放：
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎：
1)底板部分定位筋：
①底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。
②墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。
③底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋（纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2)底板钢筋支撑：
①马凳：无梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。
②底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
3）柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4)墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5)钢筋保护层：
①底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0. 8m设置一道。③梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0. 8m设置一道，每道设6块（含两侧）。④墙混凝土保护层用塑料卡，按每0. 8m梅花形摆放。
⑤板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0. 8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
6)板钢筋支撑：
顶板钢筋的支撑，每1. 5m一福，马凳置于两层钢筋网片之间。
(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀：
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空’乙砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。
(4)其他：
1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钠筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净。
5.2 钢筋机械连接：
(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。
(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。
6 资料标准：
必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-20** )规定要求。
7 其他：
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
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建筑钢筋工程质量保证措施
1．引用标准
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。
2．材料保证措施
A．工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
B．进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。
并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。
C．钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
D．钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。
E．钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
3．钢筋焊接保证措施
A．钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。
B．对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
C．钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：
对焊接头，接头处弯折不大于4 度；
接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
D．竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96 国标和企标的规定。
E．所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。
4．绑扎与安装保证措施
A．钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
B．绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
C．基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20** 规定。
E．受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20** 的规定。
F．钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
5．复核与验收措施
钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：
A．直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。
B．钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
C．钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
D．项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
6．钢筋绑扎质量通病控制手段。
1）钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。
2）配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。
3）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。
4）柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
5）承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。
6）防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。
7）钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。
篇3：钢筋工程质量保证措施和安全措施
钢筋工程质量保证措施和安全措施
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3、现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。
6、切割机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。
9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。
10、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。
11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。
12、钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-20**、11G101-1、11G101-3等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位
篇4：砼钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施
1 模板及支撑脚手架工程
本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板，脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异形部分采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理工程师审批同意后，现场实施。
(1)、模板加工
木模板加工在现场加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。
(2)、模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
(3)、模板拆除
混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。
(4)、脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
2 钢筋工程
(1)、钢筋原材料的控制
本工程钢筋为自购，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到施工现场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
(2)、钢筋的放样
根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审批后再付诸实施。
(3)、钢筋的制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。
(4)、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。
3 混凝土工程
本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。
(1)、拌混凝土原材料的选择
骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。
水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，到工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。
石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。
(2)、混凝土配合比设计
水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；
混凝土配合比设计；
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。
(3)、混凝土拌和机械的选择：工地配备0.35M3拌和机。
(4)、混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求，以确保混凝土的和易性、均匀性。
(5)、混凝土运输
混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。
(6)、混凝土浇筑、振捣
底板混凝土：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。
中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑时，在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30cm以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣，振时严格按规范要求进行，严禁漏振和过振情况好生。
(7)、混凝土养护
混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护液，即将养护液洒在拆模的混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中成份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为保证在规定
龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。(8)、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
浇筑时先在其表面铺20 30cm厚的砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
(9)、二期混凝土施工
二期混凝土施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的料径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。
二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。
(10)、雨季混凝土的施工
雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
(11)、混凝土缺陷修复
混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人准后进行整修。修复的措施：
a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。
b对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。
(12)、混凝土试验
在混凝土浇筑时，安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块，试块成型后，将送标养室养护，龄期满后进行试压。
(13)、伸缩缝
伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡，采购前，先请监理人检查样品，得到批准后即按监理人的要求采购到工后，再抽检试验，确保用于工程的材料均为合格品。
篇5：基础钢筋工程施工质量保证措施
基础钢筋工程施工的质量保证措施
一、基本要求
钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：
1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。
2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。
3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。
4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。
6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。
二、钢筋绑扎的注意事项
1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
2、分清钢筋的性质及使用部位。
3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。
4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。
5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。
6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。
三、钢筋接头位置
1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
采用焊接时间，断面不大于50%。
采用绑扎时间，断面不大于25%。