住宅群各分部分项工程质量控制点

　　序号分部工程名称分项工程名称质量控制点

　　1 土方工程人工挖沟槽开挖的深度及宽度　人工回填土回填土质及夯填密实度

　　2 脚手架工程扣件式钢管承载能力、刚度和稳定性坚实的地基及相关搭设参数

　　3 砌筑工程小型空心砌块墙砌的品种、强度等级、砂浆强度

　　饱满度，砌体错缝、接槎　临时间断处及预埋拉结筋

　　4 钢筋混凝土工程模板工程模板及其支撑的刚度、强度稳定性、支撑面积排水措施模板接缝、截面尺寸、平整度、垂直度以及轴线的位移预埋件位置

　　钢筋工程钢筋的品种和质量，钢筋绑扎焊接，绑扎的接头、锚固，钢筋网的长度、宽度、网眼尺寸，骨架的长度、宽度、长度，受力筋、箍筋间距，钢筋保护层弯起点位移

　　混凝土工程混凝土配合比，原材料检验、计量搅拌，混凝土养护、施工缝的留设混凝土试块的制作及标养，混凝土蜂窝孔洞的缺陷数量，缝隙夹渣层浇筑混凝土构件的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度，墙、柱垂直度，电梯井及预留洞

　　5 木作工程胶合板门安装安装位置、垂直度、牢固程度、固定点，小五金、盖口条，以及与楼地面间留缝宽度等

　　6 楼地面工程清水混凝土楼地面水泥砂浆楼地面板块楼、地面表面平整度、密实光洁等表面平整度及洁净情况等表面平整度、缝格平直、接缝高低差、间隙宽度以及踢脚线上口平直

　　7　屋面及防水工程　平面防水层

　　防水砂浆配合比、防水层坡度砂浆的拌制与表面平整度卷材防水层

　　卷材及胶结材料的检验，表面平整度、卷材铺贴及牢固程度泛水、檐口及变形缝的做法

　　8　防腐保温隔热工程

　　屋面保温屋原料拌制、铺设、表面平整度以及找坡情况

　　9　装饰工程　普通抹灰

　　表面平整度，阴、阳角垂直度、立面垂直度以及外墙滴水线钢化腻子表面观感及手感度玻璃工程安装的尺寸与牢固程度、表面洁净度油漆工程光亮、光滑感，颜色、刷纹、五金以及油漆面积铝合金窗工程安装的位置、牢固程度，开启的灵活性、间隙度、表面清洁情况以及垂直度等饰面工程钸面材料的质量，套割、镶贴的接缝、平整度、垂直度、阳角方正以及滴水线等外墙真石漆操作的工序，漆的颜色、点状分布以及反碱咬色的情况

篇2：工厂加工过程关键质量控制点控制工作程序

　　工厂加工过程关键质量控制点控制程序

　　1 目的

　　跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。

　　2 适用范围

　　适用于所有关键控制点的监控。

　　3 职责

　　生产科（车间）负责对CCP进行监控

　　4 程序

　　精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。

　　4.1 监控计划

　　监控计划包括四个部分:

　　（1）监控对象:通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作的。

　　（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。

　　（3）监控频率：可以是连续的或间断的。

　　（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。

　　4.2 监控对象

　　测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。

　　4.3 监控方法

　　通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。

　　4.4 监控频率

　　监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。

　　在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。

　　4.5 监控人员

　　实施一个HACCP计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：

　　（1）生产技术员。

　　（2）生产工人。

　　（3）监督员。

　　（4）维修人员。

　　（5）质检员。

　　由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须：

　　（1）接受CCP监控技术的培训。

　　（2）理解CCP监控的重要性。

　　（3）能及时地进行监控活动。

　　（4）准确记录每次监控工作。

　　（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。

　　监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

篇3：工厂生产过程关键质量控制点

　　工厂生产过程关键质量控制点

　　1.目的

　　更有效地预防监控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

　　2.适用范围

　　适用于食品千万显著危害的一个点、一个步骤或过程的确定。

　　3.职责

　　生产科（车间）负责对关键控制点的判断和确定。

　　4.程序

　　4.1 关键控制点(CCP)

　　食品安全危害能被控制的,能预防的/消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。

　　4.1.1当危害能被控制和预防时,这些点可以被认为是关键控制点。

　　4.1.2能将危害消除的点可以确定为关键控制点。

　　如：金属碎片能通过磁选设备检出。

　　4.1.3能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点

　　4.2控制点（CP）

　　能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。

　　在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以是记录对安全卫生及质量因素的控制。

　　4.3多种关键控制点和危害

　　一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。

　　4.4生产和加工的特殊性决定关键控制点的特殊性

　　在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点,可以与另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同,这是因为危害及其控制的最佳点随厂区、产品配方、加工工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。

　　4.5确定CCP的方法

　　4.5.1可以用“CCP判断树表”来确定。

　　4.5.2可以用危害发生的可能性及严重性来确定。

　　如果经危害分析认为是危害，应对这种危害在加工工艺过程中产生的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为CCP点来控制。