工厂关于AA生产产品质量事故的情况通报
20**年*月*日晚，水洗厂**班组AA在生产H-5368C款产品中，或在猫须和砂位接头处喷得太重，或在腰头及后片砂位处喷得既重又小、且所喷得砂位也不自然，造成该款100条裤子产生质量问题。
分析这起事故原因，系AA长期不听从技术辅导所致，对在上述方面存在的问题，无论是班长还是质检员先后给他指出多次，但AA依然把不合理的技术操作间续性表现在生产中。AA所表现出来工作态度对企业是极其不负责任的。根据《公司奖惩规定》：
1、因AA工作过失致使“100条H-5368C款裤子喷重砂位”进行全厂通报；
2、AA未按照技术辅导操作、且班长、质检已经告诫他多次，在实际生产中依然表现自我，给予100元的经济处罚。
我们希望AA能够认真汲取教训，正视自己的技术缺陷，不要为了盲目追求产量而放弃质量，这对你本身、对大家、对企业都是极其有害的。喷高猛本身讲究科学、讲究技术、讲究经验，当你在工作中不断钻研操作要领，总结经验，你的技术一定会提高很快，这时，你的产量自然也就上来。
篇2：烟花爆竹产品质量检测检验管理机构制度
产品质量检测检验管理机构制度
为了加强本企业经营烟花爆竹产品质量的管理，落实产品质量检测检验制度的实施，经研究决定成立产品质量检测检验管理机构，其人员组成及主要职责如下：
一、人员组成
组 长：
副组长：
组 员：
二、主要职责
(1)组长负责产品质量检测检验的全面工作，发现问题及时向上级有关领导和部门报告。
(2)所有成员必须认真负责，对产品质量进行严格把控，在数量上与仓库保管员共同把关，实施监控。
(3)检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识，经主管部门培训考核合格，发给相关证件后，才能持证上岗。
(4)检验人员要认真负责，仔细检验产品说明书，出厂日期等，不能粗心大意，对过期的、质量不合格的严禁入库。
(5)检验员在检验中，确实要进行试放的，应严格按照规定试放检验。
(6)对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。并上报公司管理人员，及时退货或销毁。
(7)建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。
篇3：包袋公司产品质量手册
**市**包袋有限公司产品质量手册
背提包
1、主题内容与适用范围
本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以各种人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）。
2、引用标准
ZBY 73001 螺旋拉链
ZBY 73002 注塑拉链
ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法
ZB/TY 73028 金属拉链
3、产品分类
3.1 品种（按面层材料分）
3.1.1 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。
3.1.2 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。
3.2 型式（按结构形式分）
3.2.1 带有各种背带的背包。
3.2.2 带有各种提把的提包。
3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。
3.3 规格
3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。
3.3.2 产品的规格尺寸见表1。
表1 mm
规格
尺寸
极限偏差
<300 ±3
300-400（不包括400） ±5
>=400 ±7
4、技术要求
4.1 产品面层材料
4.1.1 产品面层材料外观 花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。
4.1.2 化纤布、帆布产品面层材料质量要求 不反胶，无气泡，无断经、断纬。跳纱不超过10mm。疵点大面不超过1处，其它各部位不超过2处。
4.2 缝合
4.2.1 缝合用线 产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。
4.2.2 缝合针距 产品的明线针距为30±3针/100mm；粗线缝制的产品明线针距为18±2针/100mm。
4.2.3 缝合线迹 上、下线吻合，线迹平直，针距一致，一只产品上不得有两针以上边针跳线，跳1针不得超过3处；粗线缝制的产品不得出现跳针。
4.3 配件
4.3.1 配件电镀质量要求 光亮、无锈、无残，不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤，无明显色差。
4.3.2 配件外观质量要求 色正无杂质，无毛刺，无划伤，同一只产品塑料配件无明显色差。
4.3.3 拉链
a.缝合平直，位合滑顺，无缺牙。
b.金属拉链平拉强力，轻滑度应符合ZB/TY 73028的规定。
c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。
d.注塑拉链平拉强力，轻滑度应符合ZBY 73002的规定。
4.3.4 包锁 钥匙插取通畅，锁芯转动灵活。
4.3.5 商标 图文清晰。
4.3.6 零部件的安装 平服、牢固、基本对称。
4.4 负重性能
产品在规定负重指标下，经5.6条试验，背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动；包体不开裂。
产品负重指标应符合表3规定。
表3
面料
产品规格mm
(长*宽*高/0.35)
负重kg
人 造 革化 纤 布
200-300
2
>300-400
3
>400
5
帆布
200-300
2.5
>300-400
4
>400
6
4.5 包体
形体饱满，弧线自然，角对称，基本端正。
5、试验方法
5.1 产品规格 采用米尺测量。
5.2 产品面层质量要求 采用米尺测量其质量缺陷。
5.3 缝合针距 采用米尺测量。
5.4 拉链 取样必须与产品使用的为同一批拉链。平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。
5.5 包锁 以钥匙试验锁的开关是否正常，无钥匙的插锁以手工测试。
5.6 负重性能
5.6.1 垂直试验 包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高，呈静止端正状态，使其受力均匀，2h后取下，检验背带、提把、勾环是否牢固。
5.6.2 落下试验 包内装入表3规定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，着地方式有三种（正面着地、则面着地、包直角着地），应随机抽取3个样品就每种着地方式各试验一次，检验产品的缝合部位是否损坏。
5.6.3 摆动试验 包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高度，呈端正状态，做摆动试验。摆动角度为45度，摆动频率为25次/miu，摆动100次，按4.4条进行检验。
5.7 其它指标均用观感测定，在自然光线下，距产品500mm目测。
6、检验规则
6.1 交收检验
6.1.1生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验,出厂检验项目应符合表4规定。
表4
检 验 项 目
3.3.2 4.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.2
4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 --
6.1.2需方可按出厂检验项目对批量在1000只以上的产品抽验50-100只。检验项目方面略有缺陷，应视为合格品。
6.2 型式检验
6.2.1型式检验应包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品的试制定型鉴定；
b.产品的结构、工艺或所使用的材料有重大改变时；
c.连续生产中的产品每半年进行一次；
d.产品间隔半年以上再次生产时；
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于3-5只。若产品中出现不合格项目，可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 标志 生产厂检验合格的产品应有生产厂名、商标、检验合格证（或合格章）。
7.1.1产品检验合格证（或合格章）应包括：
a.质量等级标志；
b.产品生产日期；
c.检验员代号。
7.1.2外包装标志应包括产品名称、出厂日期、产品货号、颜色、数量。
7.2 包装 产品内包装采用纸包装或塑料包装，还可附有产品使用说明。外包装为纸箱包装或其它代用材料。特殊要求由生产厂与需方协商而定。
7.3 运输 产品运输时要轻装、轻卸，不能重压。运输使用庶盖工具，防止雨淋日晒。
7.4 贮存 产品应在室内贮存，空气流通、干燥，距地面和墙壁200mm以上，不能靠近热源、化学腐蚀品，防止霉变。
**市**包袋有限公司
总经理： **
20**年4月18日