公司订货会发言稿

　　尊敬的各位经销商、代理商朋友们：大家好!

　　岁岁年年似相识，朝朝暮暮却不同。昨日水击三千里，今朝“庙堂”议企政。欢迎你们，来自市场一线的各位老鞋匠功臣!大家辛苦了!老鞋匠**年新品发布会选择在此时召开，愿这热情如火的夏季给我们带来新季度的好运气!

　　老鞋匠是一个敬业、诚信的企业，**年的发展，老鞋匠告别了低矮的办公楼、作坊式的工厂，取而代之的是大型标准厂房、训练有素的生产队伍、和谐团结的营销团队。在老鞋匠不断提高自身品质、拓展市场的同时，我们更得到了广大代理商的支持与响应，在竞争异常激烈的今天，凭着坚持精神，持续保持着稳步增长的发展势头，在此，我代表老鞋匠对大家表示感谢!感谢你们一直以来对老鞋匠的支持!

　　从1999年老鞋匠的成立，到**年今天，老鞋匠每一年都在实现新目标，去年，我们通过了由方圆认证集团的iso9001：**质量体系认证，同时通过了由温州技术监督局的计量体系与标准化良好行为的认证，公司计划今年内要通过国家免检产品的审核与认证。“每天进步一点点”，是商家的要求，是市场的要求。老鞋匠，始终是站在终端上审视自我，完善自我。因此，我们是一个自信的品牌，为不断上升的品质而自信，为不断进取的企业而自信!进步,是我们实力的最佳证明!

　　老鞋匠一直在不断声明：品质是我们的一贯追求。“传奇品质，百年鞋匠”，品质就是我们命根，是我们在激烈竞争中耐以生存的根本。一直以来，我们对品质的要求不是空谈，每一个好想法，每一个不足，我们都将落到实处，认真分析解决问题。无论是工作在一线的员工还是管理人员，我们每一个人，都背负着沉重的责任，为不断提升老鞋匠的产品品质，塑造老鞋匠的品牌而努力。因此，**年稳步发展品质是我们的重点——材质上做到精，工艺上做到细，从细节见证品质。此外，老鞋匠还将丰富品牌文化，赋予老鞋匠更多的内涵，从而提高产品文化价值，通过有效的市场运作展现我们的产品和文化，加强产品的市场综合竞争力。随着品牌的发展，今年年初，老鞋匠内部经历了一系列企业机构改革，金字塔管理结构让企业工作能更加有序、有效地进行。我们加强对各级管理干部、开发技术人员、营销人员和生产一线员工的学习、培训，完善企业内部文化，让“传奇品质

　　百年鞋匠”的气息渗透到整个企业，让我们的产品由内而外地散发出这种文明!**年，将是老鞋匠的转折点：发展年!

　　在市场竞争激烈的今天，想要在群雄当中脱颖而出，靠自身的力量远远不够。所以，老鞋匠希望靠大家的力量来共同开拓我们的美好前景。秋天是一个丰收的季节，在座的各位看到今天崭新的老鞋匠，相信和我们一样众志成城，做好了充分准备迎接这个能喜获丰收的秋天。我们的魅力源于我们的实力与自信!我也相信：只要大家一起努力，我们就有美好的前景!抓住老鞋匠，就是抓住机遇!道路是艰辛的，因此，我们更要坚持，坚持是一种品质，坚持是一种承诺，人生追求没有终点，你始终在奔跑的路上，不断点燃成功与梦想!

　　最后祝在座的每一位老板，生意兴隆、身体健康、合家幸福!

　　谢谢大家!

篇2：华联超市商品订货规定

　　华联超市商品订货规定

　　第一条 原则

　　一、相对滞销的C类商品，应保证货架的最低陈列需求量，以使得陈列美观;

　　二、准确及时地拟定订货单;

　　三、订货时需考虑配送周期、季节 性因素、节 日因素、当地消费习惯和该商品货源保证程度等因素;

　　四、若发生大宗销售或集团购买时，必须立即按紧急要货流程进行操作，以免销售流失。

　　五、随时保证店内的商品陈列丰满，种类齐全，数量适当，既避免商品脱销，又防止商品滞销积压;

　　六、应按照最小订货单位的倍数进行要货。

　　七、订货时的注意事项：为了使每次订货数量相对准确，既能够满足销售需要又不积压库存，在订货时严格审核订单是非常重要的一个环节 。

　　1、要求主管在订货时必须在电脑系统内查询相关的数据，严格按照订货公式进行核算。

　　2、要求店长(或)在审核订单时对每个单品必须进行逐一审核，对不合理的订货要查明原因，避免订货的不准确。

　　第二条 订货量的计算方法：

　　一、商品订货量 =(1/2货架容量+订货周期为一周)×一月内日平均销售量-现有库存 二、畅销商品可以适当加大要货量;

　　三、在销售旺季根据季节 性因素，对销售较好的类别加大要货量，对于季节 性商品需要全、要齐;

　　四、在知道某种商品会暂时缺货时，加大要货量;

　　五、对于突然销量大幅增加的商品，要分析原因，盲目加大要货量，造成商品积压;

　　第三条 订货流程：

篇3：丰田生产方式：外协订货看板和顺序计划表

　　丰田生产方式：外协订货看板和顺序计划表

　　对企业集团的适应──外协订货看板和顺序计划表

　　本章讨论重点：

　　⑴、提供给供货厂家每月和每日信息。

　　⑵、利用看板的后补充方式。

　　⑶、根据顺序计划表进行的顺序拉动计划。

　　⑷、在供货厂家应用看板的问题和对策。

　　⑸、外协厂家看板在订货厂家内部的巡回方法。

　　一、提供两种信息──每月信息和每日信息

　　后补充方式和顺序拉动方式

　　在丰田公司，对供货厂家提供两种信息。

　　一、事先制订好的月度生产计划。这个计划要在上月的中旬传递给供货厂家。供货厂家根据这个计划确定以下数据：

　　⑴、各工序的循环时间

　　⑵、重新调整作业人员的配置，使其成为和各工序的循环时间相适应的标准作业方法。

　　⑶、向供货商订购的零部件和材料的数量。

　　⑷、对供货厂家发出的看板枚数。

　　二、每日信息。具体制定了向顾客公司(丰田公司)供应的零部件的实际数量。这个信息，采用两种形式，如下：

　　⑴、看板。这种方式即为后补充方式。在丰田公司的装配线旁边，放着好多装有零部件和外协订货看板的箱子。随着零部件在装配线上被使用，这些箱子就变成了空的了。接着，定时把这些箱子和外协订货看板用卡车运回各供货厂家，卡车从供货厂家的产品堆放场将装满零部件的另外的箱子领回来。

　　⑵、顺序计划表(也叫部件订货表)。根据情况，丰田公司采用向供货厂家提供多种多样的产品顺序计划表的方法。作为丰田公司，可以根据它按着与混合车辆装配线上车辆投入顺序计划相一致的顺序领取零部件。这种方式叫做顺序拉动方式。

　　一、利用看板的后补充方式

　　略

　　一、根据顺序计划进行的顺序拉动方式

　　略

　　一、存放长的大小和零部件的种类、尺寸

　　略

　　一、顺序计划表在供货厂家的使用方法

　　略

　　六、订货厂家内部外协厂家看板处理的方法

　　必须经历的七个阶段

　　⑴、生产线上的作业人员，如果发现材料箱空了，就按生产线旁边的按钮。

　　⑵、设置在材料存放场旁边的材料呼出指示牌开始动作，只是这种材料的金属板下面的电灯点亮。

　　⑶、材料存放场的红色大等同时点亮。

　　⑷、材料存放场的材料搬运工看到材料呼出指示灯牌，确认是哪一种金属板(本质上相当于一种领取看板)下边的灯点亮了。

　　⑸、搬运工把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱里还房者外协订货看板，但是搬运工在把箱子运到生产线上之前，必须摘下这枚看板。

　　⑹、把这枚看板送到看板分拣室。按各供货商进行分类。

　　⑺、经过处理并分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机。这时，卡车装好了空箱子。

　　一、迅速应对需求的变化──均衡生产

　　均衡生产：只按能销售的数量生产能销售的产品的手段

　　均衡生产必须把产品的流量的波动尽可能的控制在最小程度。

　　均衡生产包括“总量均衡”和“按品种的数量的均衡”两个概念。

　　一、总量均衡

　　(一)、为了在生产中防止浪费是必要的

　　总量均衡就是将连续两个时间段相互间的总产量的波动控制到最小程度。简单的说，就是每个时间段(通常是一天)里生产相同的数量。

　　通过用这个月的劳动天数简单的去除月生产量，求出每天生产总量，就可以计算出每天定量生产平均数量。这就是总量的均衡。

　　每天的生产量=月生产量/劳动天数

　　在实施“总量均衡”时，要尽量制定出短期的以市场预测的需求量为依据的基本生产计划。与月度计划相比，可以更进一步的制定出半个月或者两周计划。但是，如果基本生产计划时间跨度太短时，实施“总量均衡”就变得困难了。

　　没有总量均衡，容易产生两方面的浪费：

　　⒈人员、库存、设备等方面的浪费。因为如果一个厂家的生产量出现太大波动的时候，这个工厂的人员、设备、库存以及其他必要的生产要素必定要按照满足生产量高峰期来准备。在生产量减少时，就产生了大量的浪费。

　　⒉库存浪费。如果各个工序(特别是最终装配线)不进行“总量均衡”的话，由于每天生产的波动，前工序不得不准备一些库存来满足后工序的要求。这样的话，会产生大量的库存浪费。

　　为了实施“总量均衡”，必须做到：

　　⑴、要实现最终工序的“总量均衡”。

　　⑵、所有的工序必须按照“循环时间”进行生产。

　　循环时间=最终装配线上的日生产量/一天的劳动时间。

　　(二)、需求变化与生产能力计划

　　面对需求增加，可以采用2种方法来进行人员调整：

　　⑴、增加临时工。

　　⑵、提前上班或者加班。

　　面对需求减少，采用：

　　⑴、解雇临时工。

　　⑵、重新安排其他的作业员。

　　⒈把作业员调配到其他需要的生产线上。

　　⒉减少额定时间外的工作。

　　⒊获得有偿休假。

　　⒋QC小组聚会。

　　⒌练习换模作业。

　　⒍保养、维修设备。

　　⒎制造改善用的工具。

　　⒏清洁工厂等。

　　一、按品种的数量均衡

　　(一)、消除每天不同产品的流动的波动

　　“品种的数量均衡”，就是各种产品在流转过程中，在生产期间(每天)，不要产生波动。它的目的是是在这种产品的生产中消耗的前工序的零部件数量不要产生波动。意味着要按照每一种品种的每一辆车一起在市场上销售的速度来进行生产。

　　这里有个概念：节拍时间。

　　节拍时间=一段时间内某种车型的生产量/这段时间

　　(二)、车种投入顺序计划

　　如果用节拍时间来制造所有品种的话，每种产品都要用全部车种的平均节拍时间来制造，而每种产品的节拍时间在编排各种产品的顺序是要考虑。

　　均衡生产就是根据市场上各种车型的销售速度，交叉着来生产各种车型。。

　　一般情况下，对于在一天向销售部门交一次产品，一天进行一次所需要的零部件的公司，实行“团子生产”。即生产完一种车型以后，再生产另外一种车型。

　　一、均衡生产的两个阶段

　　月份的适应和每日的适应

　　两个阶段：

　　一、年度中每月的需求变化(月份适应)。月份计划根据阅读生产计划来实现。也就是说，制定基本生产计划，按照它来确定并致使该厂各工序每天的平均生产量。这个基本计划，根据每个月的需求预测来制定。

　　二、应每个月中每天的需求变化(每日适应)。每日适应，通过每天的生产指示成为可能。首先，这在生产均衡化中看板方式的作用力被显示出来。因为每天的生产指示是灵活运用通过看板和顺序计划实现的“拉动方式”来进行的。

　　处于通过看板进行生产指示的出发点的是最终混流装配线上被指令生产的各种产品的投入顺序计划，根据它丰田公司可以均衡地从零部件供货厂家和零部件装配线领取各种零部件。

　　一、支撑均衡生产的挠性机械

　　通用设备和自动生产系统地开发

　　一、FMS(Fle*ible Manufacturing System)

　　其他从略。

　　一、连接丰田公司与销售商以及零部件厂的信息系统

　　一、丰田公司与销售商之间的信息系统

　　制定生产计划时的两个阶段

　　两个阶段：

　　⑴、制定月度生产预定计划。

　　编制成品车的基本生产计划。丰田公司根据销售公司的销售计划(包括国内销售部门和海外销售部门)的销售信息从生产能力方面加以调整，制定未来三个月的生产计划。将第一个月总的成品车数量分解成按车种生产线划分的日产量(为了均衡生产而进行)。这叫基本生产计划(Master Production Schedule)。这里所说的大分类的规格，是指根据车身类型、发动机类型(排气量、使用燃料等)、变速器类型(变速方法)以及车的品级(豪华程度等等)的组合而却确定的。

　　在这个基本生产计划里，应用零部件表(Bill of Material)制定所需材料的计划(Material Requirement Plan)。即零部件供货内部指示表。并将这样的计算的材料、零部件需要量的计划新系统之丰田公司的内部的各工厂和外围的零部件厂家。

　　⑵、确定逐日生产计划。

　　配送预定表(Delivery Schedule)-给销售商。

　　顺序计划的编制──给各工序和生产线。

　　二、丰田公司与供货厂家之间的信息系统

　　连接丰田公司与零部件厂的三种形式

　　⑶零部件供货内示表　成品车制造厂每月要对零部件厂公布未来三个月的生产预定表，这被称为“零部件供货内示表”，表中包含以下内容：

　　⑴、各种品种的总量。

　　⑵、每一箱中包含的零部件的数量。

　　⑶、每天的供货箱数。

　　⑷、有关看板的信息：

　　①、送达次数。

　　②、看板枚数。

　　③、供应零部件时，与前次供货使得看板枚数的差(增、减的数字)

　　2、使用VAN的集团内部回路网

　　3、零部件的运送方式：巡回混载方式　或者　在丰田公司于零部件厂商之间建立仓库　等等