码头投资管理有限公司
罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)钢结构防腐工程施工方案
第一章编制说明
本施工方案严格按照工程招标文件和设计文件的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，以钢结构防腐为主要内容。
根据本工程设计特点，功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行本方案的编制，具有针对性和可操作性。
第二章编制依据
一、规范类依据
1、GB50046-20**《工业建筑防腐蚀设计规范》。
2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
3、SH3043-20**《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》。
4、其它规范依据。
二、其它依据
1.招标文件、施工图纸等资料。
2.本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。
3.现场施工条件。
第三章工程概况
一、工程名称和特点
(一)、工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)之钢结构防腐工程，位于漳州市漳浦县古蕾镇。
(二)、工程特点：1、该管廊段全长约3600米，现场施工作业面较分散，战线长，现场施工净高约在5米至20米之间，施工高度较高，且施工现场受高温和海风影响，因此做好现场安全和质量管理尤为重要;
2、该管廊主要结构形式为钢筋混凝土柱—钢梁组合框架结构，由于钢构件与预埋件焊接、钢构件与钢构件的焊接以及后续工程施工对油漆防腐层的破坏性大，因此必须做好现场油漆修补工作。
3、该工程周期自开工之日起60个工作日，工期紧、任务重、要求高，因此必须做好施工组织及部署工作。
二、工程量及说明
该管廊段钢结构总重约为4000吨，防腐面积约为120000㎡，包括各层钢梁、钢支撑及电缆桥架支架等。主要工序为抛丸除锈(等级sa
2.5)、环氧富锌底漆一遍(干膜厚≥70um)、环氧云母氧化铁中间漆二遍(干膜厚≥100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚≥60um)，漆膜总厚度≥230um。其中，抛丸除锈、底漆及中间漆工序在加工厂完成，经检验合格后方可运送至安装现场，安装完成后，在现场进行面漆涂刷工作。
三、设计、监理及施工单位
建设单位：海腾码头投资管理有限公司
设计单位：九江石化设计工程有限公司
监理单位：南京华源工程管理有限公司
施工单位：中国化学工程第七建设有限公司
第四章
防腐施工工艺
一、防腐施工工艺流程图
根据招标文件、设计图纸并结合现场实际情况，制定本工程钢结构防腐施工工艺流程，如下图：
二、表面处理
钢材表面除锈质量直接关系和决定着涂层质量的好坏，因此，钢结构表面涂装前，必须进行表面处理，应将松散氧化皮、浮锈、灰尘、油污等处理干净。本工程钢结构除锈等级为Sa2.5级，该等级为较彻底的除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。
为了在提高工效、降低劳动强度、降低成本的同时，又能做到质量稳定可靠和相对环保，采用抛丸除锈。一般粒料为铁丸或钢丸，粒径在0.5~2mm之间，可重复使用达百次。抛丸除锈后，钢材表面会得到一个粗糙均匀的麻面，适当的麻面有利于涂层的附着，提高涂层质量，但是过大会涂层的屏蔽和防锈能力引起返锈。因此，施工前必须根据抛丸机的实际工况以，选用大小适宜(一般为1.5mm)的料粒，并通过实践调整好抛丸时间和构件的抛射角度。
在施工中，会有一些死角(角焊缝等)以及现场油漆破坏后引起的返锈，对于这些抛丸除锈很难清除或不能使用抛丸除锈的部位，将视实际情况采用人工除锈，情况严重的必须用磨光机进行打磨。手工除锈后，钢材表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和残余的油漆涂层等附着物，手工除锈等级不低于ST2级。
三、涂料的要求及验收
(一)、本钢结构油漆材料除按招标和设计文件要求进行采购外，还需符合以下要求：
1.1采用重防腐涂料涂层，防腐年限不低于5年。
1.2由于施工现场受海风影响，且厂商投产后，空气污染严重，化学腐蚀增强，因此，涂料必须具有高耐水性、抗潮湿性、耐化学腐蚀性。
1.3由于地区气温高、阳光辐射强且风沙大，因此，涂料应具高耐候性及抗沾污性能。
1.4涂层平整、具有一定的弹性和韧性，与原有涂层及后续涂层结合良好，以避免应力开裂。
1.5对面漆的基本要求：
1.5.1高保光保色、抗开裂，与中间漆有良好的附着力。
1.5.2耐候、耐久、防腐，高耐水性和高耐化学性。
1.5.3高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能。
1.6对底漆的基本要求：
1.8.1与面涂层配套性良好。
1.8.2良好的耐水性。
(二)、进场验收
2.1检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等资料文件是否完整。
2.2涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料有无结皮、结决、凝胶等现象外，还要检查涂料的型号
名称、颜色及有效期等是否与资料文件一致。
四、涂装施工工艺
(一)、防腐涂层配套方案及涂层厚度要求
施工中将按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**对各施工工序及涂层厚度进行严格控制。
涂层配套方案如下表：
P-1：环氧富锌底漆
M-2：环氧云母氧化铁中间漆
F-1：脂肪族聚氨醋面漆
(二)、基层处理及要求
2.1每次涂装前都应检查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
2.2涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
2.3打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
2.4涂装施工前，基层应经甲方、监理方等定期组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
(三)、涂装方法、技术要求
3.1涂装方法：常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际
施工条件、提高性能的目的考虑，底漆和中间漆在加工厂采用喷涂，以提高底漆附着力待钢构安装完成后，面漆在现场采用刷涂及辊涂。
3.2涂装工艺要求：涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉，漆膜与基材、漆膜与漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。
涂装时，必须注意作业空间的气温和空气湿度，气温低于5℃或构件温度超过40℃时，不宜进行涂层作业，空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂装作业。
进行机械喷涂时(主要是针对底漆和中间漆在加工厂的涂装)，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保证喷涂质量。喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光，漆膜距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应该根据喷涂压力就喷嘴大小来确定，一般用大口喷枪距离为200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于把涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾的1/4～1/3，并保持一致。暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。
进行人工涂装时(主要是针对油漆防腐层修补和面漆涂装)，首先，要根据实际情况选用合理的涂装方法。本工程主要采用辊涂和刷涂两种人工涂装方法：
3.2.1辊涂涂装工艺：辊涂，是利用辊子蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法。辊涂施工方法适用于较大平面的涂装，施工效率低于喷涂，但高于刷涂施工2~3倍。辊涂的涂料浪费也较少，不形成涂料粉尘，对环境的污染较小。辊涂施工的一个突出优点在于可在辊筒后部连接一根较长的支撑杆，在施工时可较长距离的进行作业，减少了一部分搭建手架的麻烦，辊涂使用的工具为辊子。首先，将辊筒的三分之一或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊筒浸透涂料。其次，将辊子按W形轻轻地滚动，将涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂装时，先水平方向辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速度可适当加快。待辊筒上的涂料基本用完，再垂直方向滚动，把厚薄不均的涂料赶平，至涂布均匀为止。最后一道涂装时，辊子应按一定方向滚动，滚平后进行修饰。辊涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落;随着涂料量的减少，逐渐加力。最后，辊子用完后，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。
3.2.2刷涂工艺：刷涂是利用各种漆刷和排笔蘸涂料在制品表面进行涂刷，并形成均匀涂层的一种方法。刷涂时要注意一下几点：
1.涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易;
2.漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀;
3.刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕;
4.刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂;
5.应该保证施工现场适当通风;
6.刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。
3.3涂装质量注意事项
3.3.1涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆表面是否干净、干燥。
3.3.2不能将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
3.3.3每道漆实干后须检查干膜厚度，每100㎡随机抽检10处，每处1㎡，每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
3.4施工环境要求
3.4.1温度：最低4℃，最高35℃，相对湿度：最高85%。
3.4.2遭遇雨天或大风天气，不允许露天施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报，合理安排工期)，雨后须待基材表面充分干燥后方能进行施工。必要时搭设临时遮风挡雨作业棚。
第五章
质量和进度保证措施
一、质量和进度保证管理体系
(一)建立质量和进度保证管理体系
针对本工程工程量较大、质量要求较高、工期紧等特点，我方将建立有效的质量和进度保证管理体系(如下图)，并有效的执行各管理层的工作任务：计量责任师项目经理
项目施工经理
项目总工程师
监理
实验室
计量站
设备材料部
工程技术部
质量管理部
设备/材料责任师
施工队
各专业检
验责任师
各专业质
保工程师
各专业责
任工程师
各专业质
量检查员
各专业技
术人员
二、质量控制内容
(一)、控制要求
1.贯彻质量手册:认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
2.认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
3.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
4.贯彻执行国家标准和行业标准
5.严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
6.自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。
7.做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。
(二)、质量控制点
根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-20**，本工程主要质量控制点如下表：
钢结构防腐工程质量控制点
序号内容等级备注
1防腐材料合格证
B材料抽样检验
B基层除锈标准及底层防腐检查
A防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查
A注：A类为重要质量控制点，由业主项目部组织监理、工程师及施工单位有关人员共同参检;B类为一般重要控制点，由监理组织施工单位有关人员共检。
(二)、质量控制措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。
1.质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审，配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验，做好安全技术交底。
2.质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度;施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3.质量事后控制主要是：配合监理做好分批、分项工程的质量评定检验工作;交工资料的审核;在工程发生质量问题时，查明原因，汲取教训，及时处理。
(三)、雨季施工措施
1、根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响;
2、及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作;
3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等;
4、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒;
6、雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业;
7、雨后必须等钢材表面充分干燥后才能进行下道工序的施工;
8、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带等的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
三、进度控制内容
(一)、进度计划
本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定八周滚动计划表(见附表一)
(二)、进度控制措施
1、根据工期要求和实际施工需要做好人员、机具设备的准备和调整工作。以下为主要人、材、机一览表：
项目数量单位备注
油漆工10~25人
根据实际需要及时调整
普工若干人
喷漆机1~2台
磨光机5~10台
抛丸机1台
定期维护，保证施工进度和质量
毛刷50把
长期保持
辊子10把
铲子15把
2、认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。
3、与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题
第四章
安全保证措施
一、安全保证管理体系
(一)、安全保证管理体系，如下图：
二、安全控制措施
(一)、制度保证措施
1.1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度;安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
1.2做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
1.3各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
1.4安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工。
1.5坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
1.6正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽
(二)、技术保证措施
2.1施工安全用电管理措施
2.1.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人。
2.1.2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
2.1.3机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
2.1.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。
2.1.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
2.2施工机械设备安全管理措施
2.2.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
2.2.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。
2.2.3所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
2.3安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
2.4严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。
2.5严格执行已审批的本项目HSE方案。
(三)、资金保证
设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。
三、危险源辨识
见附表二。
篇2：钢结构防腐工程施工方案(5)
钢结构防腐工程施工方案(五)
一、工程概况
工程面积：
结构类型：钢结构
质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━20**）进行检验评定。
安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。
二、涂装目的
游泳池属于ISO
12944标准里规定的C4类高腐蚀性环境；对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗游泳池常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。
三、采用标准及规程
1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━20**）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20**）
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20**）
9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
四、钢结构涂装配套系统
1、钢结构涂层性能要求
1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀；
3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂；
4、具高耐候性及抗沾污性能；
5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。
2、涂装材料的选择
（1）底漆的选择
A．涂层体系对底漆的要求：
1、与原有的醇酸红丹漆附着良好；
2、与面涂层配套性良好。
3、良好的耐水性；
B．底漆的采用
采用通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。
（2）面漆的选择
A．对面漆的基本要求
1、耐候、耐久、防腐；
2、高耐水性和高耐化学性；
3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能；
4、高保光保色、抗开裂；
5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。
B．面漆的采用
Macropo*y 646快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚，能对锐利的边角和焊脚提供有效保护；高耐盐雾性、耐水性和耐化学性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后续涂层的附着。
五、涂装施工工艺
1、基础处理及要求
（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；
（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
2、施工环境要求
(1)温度：最低4oC，最高35oC，至少要高于露点3oC相对湿度：最高85%
(2)雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。
3、涂装施工工艺、方法、技术要求
（1）涂装方法：
常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。
（2）涂装过程注意事项
1）本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。
2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。
3）在气温25oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！
4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。
5）涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。
6）不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
7）每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
（3）涂层质量要求
1）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；
2）各道漆膜干膜厚度达到设计要求；
3）基面平整，不允许有凹凸不平的现象；
4）无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；
5）整体效果协调、美观。
6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。
篇3：钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况
1.项目名称: 北京zz二期工程A标段钢结构防腐工程
2.施工地点: z省第二建设集团有限公司z登封二期项目部
3.工程量及说明:
（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。
（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；
（3）1、楼层钢梁：涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用喷射（丸、砂）除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2?级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
涂料要求及涂层厚度
（1）、底漆：氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆二道，涂膜厚度55um~60um。
（2）、中间漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料中间漆一道，涂膜厚度35um~40um。
（3）、面漆：氯磺化聚乙烯www.pmceo.com防腐涂料面漆二道，涂膜厚度40um~60um。
（4）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。
2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。
4.承包方式： 包工包料。
5.质量目标： 合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽+两遍氯磺化聚乙烯漆底漆+一遍氯磺化聚乙烯漆中间漆+两遍氯磺化聚乙烯漆面漆。
7.施工要求:
A.严格按照甲方安全要求进行施工；
B．严格按照甲方的技术要求进行施工；
8．工期：按甲方要求：
二、编制依据：
1．GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2．GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》
3．GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4．GB50224-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
5．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
6．GB7692-87《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》
7．GB12523-90 《建筑施工场界噪声限值》
三、工程的重要性：
我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。