电动机的检修维护规程
1目的
确保电动机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电动机的检修维护工作。
3职责
3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程
4.1电动机保养
4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸
4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反
4.4主要零部件的拆装方法
4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好轴，并不断浇冷水，以防热量传入电机内部。装配时，先用细铁砂布把转轴，皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑，将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上，将熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内，键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。
4.4.2轴承盖的拆装，轴承外盖拆卸只要拧下固定轴承盖的螺钉，就可取下前后轴承外盖。前后两个轴承外盖分别标上记号，以免装配时前后装错，轴承外盖的装配是：将外盖穿过转轴套在端盖外面，插上一颗螺钉，一手顶住这颗螺钉，一手转动轴，使轴承内盖也跟着转到与外盖的螺钉孔对齐时，便可将螺钉顶入内盖的螺也并拧紧，最后把其余两颗螺钉也装上拧紧。
4.4.3端盖的拆装，拆卸前，应在端盖与机座的接缝处作好标记，以便复原。然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号，以防装配时前后搞错。装配时，对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时转动转子，以检查转动是否灵活。
4.4.4转子的拆装。前后端盖拆掉后，便可抽出转子，由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时，要两人各抬转子的一端，慢慢外移，装配转子时，要按上述抽出转子的逆过程进行，要对准定子腔中心，小心地送入。
4.4.5滚动轴承的拆装。拆卸滚动轴承的方法与拆卸皮带轮类似。将拉具丝杆对准转轴顶针孔，调节拉钩尺寸，使其紧紧夹住轴承内圈，慢慢地扳动丝杆，就可以逐渐地拉下轴承，如果没有拉具，也可用两根扁铁夹住转轴，使转子悬空，用木块,铜垫在转轴上端用榔头敲打，使轴承脱离转轴(应在地上垫以木板等，以防轴承脱离转子时，转子突然落地撞坏轴端，另外在敲打时，要一人扶住转子，另一人敲打)。另外，也可用铜条等对准轴承内圈敲打)使轴承脱离转子(要注意均匀对称地沿转轴四周轻轻敲打)。装配时，可把轴承套在转子上，然后找一根内径略大于轴外径的车口铁管，套住转轴，使管壁正好顶在轴承的内圈上，便可在管口上垫木板或铁板，用榔头轻轻敲打，轴承即可逐渐地套入转子定位处。如果没有套筒，也可用铜条紧顶在轴承内圈上，沿轴承内圈四周对称均匀地敲打，使轴承水平地套入转轴定位处。装配时注意，轴承内圈与轴之间不能过紧。不要硬打进转轴中，可用细砂布把轴表面四周均匀的砂一下，使轴承套后能保持一般的紧密便可，另外，轴承外圈与端盖之间也不能过紧，若过紧会影响轴承使用寿命。轴承装好后应与未装时一样灵活。
4.4.6在电机总装时要特别注意，如没有将端盖、轴承盖装在正确位置上，或没有掌握螺钉的松紧程序和均匀度，都会使电机转子产生偏心，造成扫膛等不良运行故障。
5相关文件和质量记录表格
5.1《电动机检修保养记录表》
篇2：水泥公司职业危害防护设施维护检修制度
水泥公司职业危害防护设施的维护检修制度
一、各类职业危害防护设施（防尘、防毒、防噪声、防高温等设备设施）要贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各部门、装置（专业）要实行定人员，定岗位，定检管责任。
二、各相关部门、装置（专业）对职业危害防护设施应当进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态。不得擅自拆除或者停止使用职业危害防护设施。
三、发现职业危害防护设备（设施）有异常情况应及时查找原因并配合维修工进行修复，使之正常运行有效。
水泥有限责任公司
篇3：钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程
1、吊车检修时，必须五米打道卡，七米挂红灯，因生产条件限制达不到上述条件时，需经主管厂长批准，道卡大于或等于三米，红灯大于或等于五米，必须打双道卡，道卡间距为0.3米，需动活车前，现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位，确定安全后，将吊车操作牌交给司机，方能动车。
2、检修各类机电设备时，电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠，不准合闸送电，严禁“搭车”干活。
3、全厂煤气、氧气管道（包括阀门），按区域、专业落实检查，发现问题立即反映和处理。
4、没得到主管部门批准，任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。
5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。
6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上，不准悬挂物品。
7、所有钢丝绳，起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。
8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具，要经常检查，发现烧损退火干油断股等立即更换。
10、严禁在未消除易燃易爆性气体（如煤气、氧气）管道上进行焊接，焊接前必须先用氮气（蒸汽）吹扫确认安全后方能进行。
11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。
12、进行焊割工作时，应在焊割点下方垫铁板或石棉板。
13、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚、碰，吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。
14、高空作业时，氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置，并与高空垂直地面相距10米以外。
15、在铁路附近工作时，氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外，必要时加以掩盖。
16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外，不准放在同一地点。
17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器，严禁卧放使用，氧气表、乙炔表必须完好无损，并经专业部门检验合格后方能使用。
18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。
19、氧气瓶着火，应立即将氧气压力表顶针退下，迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。
20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时，两头人员要联系好，手势清楚。吹完后，乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。
21、凡瓶体出现裂纹压伤，或超过使用期，风嘴有缺陷不完整，风嘴有油脂痕迹，使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。
22、氧气瓶、乙炔瓶与明火，高温物体的距离应在10米以上（如因条件限制不得少于5米），离暖气1米以外。
23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。
环境温度℃ 剩余压力MPa
<0
0.05
0~15
0.1
15~25
0.2
25~40
0.3
24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好，焊机二次路及外壳接地良好，焊条的夹钳安全良好。
25、电焊作业场所的照明，应用安全电压，不得大于36V，电焊机接线地工作均由电工操作。
26、严禁赤手换和停送电器开关，电焊条不准乱扔，应放在专用袋或安全位置上。
27、焊接时，身体不准接触焊接件等导电体，如须坐卧时，必须垫好绝缘物件方可操作。
28、在潮湿的地方焊接时，必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋，方可工作。
29、雨天在室外焊接时，应有防雨棚，电线应由木棍架起，电器开关应有防雨装置。
30、对受压容器、密封容器，各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时，必须先检查，并经过冲洗有毐、有害、易燃、易爆等物质，卸除容器、管道压力。消除容器密封状态（敞开口，旋开盖）再进行工作。
31、铲除焊渣时，脸应偏向一边，或用面罩挡住。
32、在温度较高，空气不流通的窄小地方处应拧紧。
33、电源电压应电焊机电机放置在通风干燥安全的场所，不准其它件。
34、电焊机放置在通风干燥安全的场所，不准其它物件撞电焊机。
35、一个点焊机应用一个电器开关。
36、电焊机一次电源线不应太长，电焊机应放在电器开关的下面。
37、电焊机外壳必须有良好接地装置，电焊机上不得放置任何物件。
38、电焊钳手柄应用绝缘材料制成，应经常检查确认绝缘不漏电。
39、电焊机应经常吹扫检查，保持清洁，螺栓松动必须即使拧紧。
40、大锤、手锤锤把牢固，严禁使用无楔子、锤头卷边、锤把裂纹的大锤或手锤。
41、扬大锤时，半径2.5米以内不准有人或障碍物。
42、抬杠或翻动材料时，应做到齐抬齐放，动作协调一致，专人指挥。
43、高空扬锤时，必须用短柄锤。
44、铆工与电焊工合作时，应穿绝缘鞋，并佩戴防护眼镜。
45、铆工与电焊工一起在雨天或潮湿位置工作，不得用湿手套握焊线接头。
46、处理煤气、氧气、软水管道阀门时应将残气、水排尽。施工前必须有煤气工、氧气维护工和汽化水值班人员到场，经允许后方可动火。
47、炉子检修完毕后，管工必须对炉子上下管道阀门、焊口进行全面检查，合乎要求方能通水试压。汽化冷却构件和氧枪系统的通水试压，管工经检查后通知有关人员到场，密切配合进行。
48、更换氧气阀门和有关设备时，先将新的阀件、设备卸开，用四氧化碳清洗晾干，然后组装，施压合格后，方能使用。
49、高空作业时，应搭好脚手架，不允许由下往上、由上往下扔工具物品。
50、制作弯头、热弯、冷弯、灌沙用手锤敲打或机械操作过程中，组织要合理，由专人指挥。
51、管子车丝扣，必须安扳牙，在管头上加机油，方可
操作。手不得在丝扣上摸，根据管子大小的车丝扣应分2至3次车完为好。
52、在施工过程中，凡超过100公斤以上的物件，不准人抬肩扛，必须用起重设备，必要时要有架工配合。
53、布置起重工作时，须有带电体隔离或采取绝缘等防电措施。
54、桅杆起重机悬臂顶接近带电体时，应将带电体搭架抬起，悬臂顶距离高压电线不准少于2米。
55、起重用绳索必须按安全系数使用，存放处要保持干燥，严禁使用受潮、生锈和腐蚀等强度降低的绳索。严禁超载起重。
56、切断钢绳时，应将切断处两端用铁丝绑好，操作时必须带好眼镜。
57、起重设备不准直接挂在很凝土梁或其它强度的结构上，非挂不可时，需经厂有关部门批准，采取安全措施，方能挂设。
58、悬挂起重工具时，挂设点必须挂设在结构件的结点上，不准偏斜受力。结扎抬架材料要坚固，不准用脆裂、腐烂、受损的竹木，衔接用的铁丝要经退火。
59、拆卸台架时，应由上而下，不准一下子推到。
60、用钢绳绑吊带www.pmceo.com楔角的重物质，必须用草代、破布等垫上，易变形或加工面易损的重物，应垫木料，不准与钢绳直接接触。
61、凡用吊车吊运物件不需由专人指挥，吊运超长物件时，必须用麻绳控制。
62、坡道推车时，上坡应拉车于车前，车后不准有人，下坡应拉车车后，有关人员应在推车的两侧。
63、人力车辆严禁用机车牵引。
64、盛钢桶作承载实验时，重物与罐壁必须用木板隔离。
65、起吊电机不准用电机吊环，应在电机底部挂钢绳，钢绳与电动机间垫上木块。
66、起重小勾应与起吊物扣紧栓牢。操作时轻起轻放，升降平稳，严禁急上急下或歪拉斜吊，更不准超负荷起吊重物。
67、设备上各活动部位应保持润滑，启动开关，制动闸和离合器等必须灵敏可靠，其升降操作在接近终点时，应采用标记或极限开关予以控制。
68、操作人员必须辩清指挥信号后，方可启动，若信号指挥紊乱或设备发生异常现象，立即停止操作。电气绝缘符合要求，控制器、电阻箱及电机等的接地线必须良好。
69、绑架子用的工具或铁丝，必须用绳子或人工上下传送，不准自由乱仍。
70、绑捆架子时，其施工人员不准穿硬底鞋或带钉鞋操作。
71、多人搬运重物时，必须专人指挥，统一口令，步调一致，轻起轻放。
72、搬运有有毒物品、酸类、碱类等，必须穿戴好保护用品，严禁硫酸和盐酸同时堆放在一起。
73、机动车辆装卸时，车辆两端挂红旗，夜间挂红灯。
74、在检修电器设备，接、拆电源线时，必须确认无电压后方能工作，未确定前，一律视为有电。
75、凡停电工作时，必须在开关处悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，必要时绑上闸刀开关以防他人误送电。
76、停电检修的都短路处必须明显，接地处应挂上短路接地安全警示牌，检修完毕后，要对设备检查确认，并把短路接地线拆除。
77、凡电磁站、配电室以外的明线，磨电道或裸露的电气设备，应悬挂“有电危险”安全警示牌。
78、照明电源电压，不允许超过220V（对地电压）。
79、手提灯具电压，不应超过36V。特别潮湿的工作场所，手提灯供电电压必须用12V。
80、照明灯头必须地线接螺纹处，开关控制火线。
81、带电更换灯泡时，必须戴干燥手套，穿绝缘鞋。
82、使用摇表测量线路绝缘时，必须停电后测量，不准在有电线路上进行，严禁触动被测线路。
83、电容较大的设备，如变压器线圈，电缆等在用摇表测量后，必须放电。
84、使用钳式表，应戴手套，不准触碰裸露的导体和接地。手必须保持干燥，测量电表所用电线必须采用软线，绝缘性能保持良好状态。