20**年库管工作计划模版
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。
仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础
仓库管理的目的
货物的有序保管;库存实时反馈;
通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持
仓库目前存在几个问题
(1)库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。
(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。
(3)帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。
(5)仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。
仓库管理的目标
(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;
(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;
(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;
(4)仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的基础
(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;
(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
(2)为组长以上的核心团队鼓劲。
(3)解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理;
仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率;
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;
3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求;
4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰;入出库人员、车辆和作业机具登记备案;
6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。
根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。
如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹
规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
篇2：仓库管理工作思路计划
仓库管理工作思路计划
1．初期思路
1．1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
1．2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。
1．3．了解外协厂商。
1．4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
1．2．动作
1．2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合6S要求。实现目视化管理。
1．2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。
1．2．3．建账、资料单据存档。
1．2．4．物料及产品防护。
2．后期思路、
2．1．人员构架
2．1．1．人员培训教育，考核。
2．1．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。
2．1．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
2．2．现场管理
2．2．1．产品及零配件防护，巡场督导。
2．2．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。
2．2．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
2．2．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。
2．3．品质管理
2．3．1．了解该公司的品流程。
2．3．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。
2．3．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。
2．4．物料管理
2．4．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。
2．4．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。
2．4．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。
2．4．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
2．4．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。
2．4．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。
2．5．安全管理
2．5．1．人员培训。
2．5．1．1．安全生产，预防为主。
2．5．1．2．培养员工增强安全意识，安全的严重性。
2．5．1．3．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
2．5．1．4．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
2．5．2．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
2．5．3．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。
2．5．4．是否制程安全使用手册。