5S培训教材之5S管理(5)
第五节 5S 实施的技巧
1.红牌作战
在5S 活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。
红牌目的：
运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。
实施方法：
(1) 整理：清楚地区分要与不要的东西。
找出需要改善的事、地、物。
(2) 整顿：将不要的东西贴上[红牌]。
将需要改善的事、地、物以[红牌]标示。
(3) 清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌]。
藏污纳后的办公室死角贴上[红牌]。
(4) 清洁：减少[红牌]数量。
(5) 修养：有人继续增加[红牌]。
有人努力减少[红牌]。
附记：1. 看到[ 红牌] 时不可生气。
2. 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是[ 人]
不要挂上[ 红牌] 。
2.目视管理
目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法。
其定义为：
[一看便知]。
假如每个人均能[一看便知]，最起码方便太多了，不必浪费时间找寻，当然工作效率自会提高。
举几下例子：
(1) 马路上的行车线
假如马路上没有划上车线，那就不方便多了。
(2)邮筒
绿色的邮筒代表可以投递普通信件
邮筒+颜色
红色的邮筒代表可以投递特急信件
(3)公告栏
表示有事情传达的地方。
(4)看板或标示牌
如有个平面示意图，或标示牌标示着××部。
(5)银行柜台窗口之标示。
如标示着3 号窗口，职掌是定期存款。
(6)餐厅经理与服务生之制服。
餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，方便顾客。
目视管理，配合5S 运动来进行， 能达到更好的效果。
3. 查检表
推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。
通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
推行5S 活动，同样地要导入PDCA 管理循环。
Plan:拟订活动目标，进行活动计划及准备。
Do: 执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。
Check:过程中进行查核，如查检表、红牌子。
Action:采取必要的改进措施。
查检表的使用有两种。一种是点检用，只记入好、不好的符号;另一种是记录用，记录评鉴的数据。
下面介绍查检的项目及重点，前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表。
(1). 整理
项次 查检项目 得分 查 检 状 况
0 有很多东西，或脏乱
1 虽能通行，但要避开，台车不能通行
2 摆放的物品超出通道
3 超出通道，但有警示牌
1 通道状况
4 很畅通，又整洁
0 一个月以上未用的物品杂放着
1 角落放置不必要的东西
2 放半个月以后要用的东西，且紊乱
3 一周内要用，且整理好
2 工作场所的设备、材料
4 3日内使用，且整理很好
0 不使用的物品杂乱
1 半个月才用一次的也有
2 一周内要用，但过量
3 当日使用，但杂乱
3 办公桌(作业台)上、下及抽屉
4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
0 杂乱存放不使用的物品
1 料架破旧，缺乏整理
2 摆放不使用但整齐
3 料架上的物品整齐摆放
4 料架状况
4 摆放为近日用，很整齐
0 塞满东西，人不易行走
1 东西杂乱摆放
2 有定位规定，没被严格遵守
3 有定位也在管理状态，但进出不方便
5 仓库
4 任何人均易了解，退还也简单
小计 分
( 2) .整顿
项次 查检项目 得分 查 检 状 况
0 破损不堪，不能使用，杂乱放置
1 不能使用的集中在一起
2 能使用但脏乱
3 能使用，有保养，但不整齐
1 设备、机器、仪器
4 摆放整齐、干净、最佳状态
0 不能用的工具杂放
1 勉强可用的工具多
2 均为可用的工具多
3 工具有保养，有定位位置
2 工具
4 工具采用目视管理
0 不良品与良品杂放在一起
1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2 只有良品，但保管方法不好
3 保管有定位标示
3 零件
4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚
0 过期与使用中的杂在一起
1 不是最新的，但随意摆放
2 是最新的，但随意摆放
3 有卷宗夹保管，但无次序
4 图纸、作业标示书
4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用
0 零乱放置，使用时间没法找
1 虽显零乱，但可以找得着
2 共同文件被定位，集中保管
3 以事务机器处理而容易检索
5 文件档案
4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用
小 计 分
( 3). 清扫
项次 查检项目 得分 查 检 状 况
0 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1 虽无脏物，但地面不平整
2 水渍、灰尘不干净
3 早上有清扫
1 通道
4 使有拖把，并定期打腊，很光亮
0 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1 虽无脏物，但地面不平整
2 水渍、灰尘不干净
3 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上
2 作业场所
4 使有拖把，并定期打腊，很光亮
0 文件、工具、零件很脏乱
1 桌面、作业台而满布灰尘
2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
3 桌面、台面很干净整齐
3 办公桌作业台
4 除桌面外，椅子及四周均干净整齐
0 任凭破烂
1 破烂但仅应急简单处理
2 乱贴挂不必要的东西
3 还算干净
4 窗、墙板天花板
4 干净亮丽，很是舒爽
0 有生锈
1 虽无生锈，但油垢
2 有轻微灰尘
3 保持干净
5 设备工具仪器
4 使用中有防止不干净措施，并随时清理
小 计 分
( 4) 清洁
项次 查检项目 得分 查 检 状 况
0 没有划分
1 有划分，但不流畅
2 划线感觉还可
3 划线清楚，地面有清扫
1 通道和作业区
4 通道及作业区感觉很舒畅
0 有油或水
1 油渍或水渍显得不干净
2 不是很平
3 经常清理，没有脏物
2 地 面
4 地面干净亮丽，感觉舒服
0 很脏乱
1 偶尔清理
2 虽有清理，但还有异味
3 经常清理，没异味
3 办公桌
作业台
椅 子
架 子
会议室
4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
0 容器或设备脏乱
1 破损未修补
2 有清理，但还有异味
3 经常清理，没异味
4 洗手台 厕所等
4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
0 阴暗潮湿
1 虽阴湿，但加有通风
2 照明不足
3 照明适度，通风好，感觉清爽
5 储物室
4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服
小 计 分
( 5 ) 教养
项次 查检项目 得分 查 检 状 况
0 没有活动
1 虽有清洁清扫工作，但非5S 计划性工作
2 开会有对5S 宣导
3 平常做能够做得到的
1 日常
5S活动
4 活动热烈，大家均有感受
0 穿着脏，破损未修补
1 不整洁
2 纽扣或鞋带未弄好
3 厂服、识别证依规定
2 服 装
4 穿着依规定，并感觉有活力
0 不修边幅又脏
1 头发、胡须过长
2 上两项，其中一项有缺点
3 均依规定整理
3 仪 容
4 感觉精神有活力
0 举止粗暴，口出脏言
1 衣衫不整，不守卫生
2 自己的事可做好，但缺乏公德心
3 公司规则均能遵守
4 行为 规范
4 主动精神，团队精神
0 大部分人缺乏时间观念
1 稍有时间观念，开会迟到的很多
2 不愿时间约束，但会尽力去做
3 约定时间会全力去完成
5 时间 观念
4 约定的时间会提早去做好
小 计 分
6. 5S 查检表( 工厂现场诊断用)
项目 查 检 内 容 配分得分 缺点事项
① 是否定期实施红牌作战(清除不必要品)/ 5
② 有无不用或不急用的夹治具、工具? 4
③ 有无剩料等近期不用的物品? 4
④ 是否“不必要的隔间”影响现场视野? 4
⑤ 作业场所是否明确地区别清楚? 3
(一) 整 理
小计 20
①仓库、储物室是否有规定? 4
②料架是否定位化，物品是否依规定放置? 4
③治工具是否易于取用，不用找寻? 5
④治工具是否颜色区分? 4
⑤材料有无配置放置区，并加以管理? 5
⑥废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理? 3
(二)整 顿
小计 25
①作业场所是否杂乱? 3
②作业台上是否杂乱? 3
③产品、设备有无脏污，附着灰尘? 3
④配置区划分线是否明确? 3
⑤作业段落下班前有无清扫? 3
(三) 清 扫
小计 15
①3S 是否规则化? 5
②机械设备是否定期点检? 2
③是否遵照规定的服装穿着? 3
④工作场所所有无放置私人物品? 3
⑤吸烟场所有无规定，并被遵守? 2
(四) 清 洁
小计 15
①有无日程管理表? 5
②需要的护具有无使用? 4
③有无遵照标准作业? 5
④有无异常发生时的对应规定? 3
⑤晨操是否积极参加? 3
(五) 教 养
⑥是否遵守开始，停止的规定? 5
小计 25
合计 100
评 语
( 7 ).5S 查检表( 办公场所诊断用)
项目 查 检 内 容 配分得分 缺点事项
① 是否定期实施红牌作战(清除不要品)? 4
② 有无档案规定，并被清楚了解? 6
③ 桌子、文件架是否为必要最低限度? 4
④ 是否没有必要的隔间影响现场视野? 3
⑤ 桌子、文件架、通路是否有划分隔间? 3
(一) 整 理
小计 20
① 建档规定是否确定被执行? 5
② 文件等有无实施定位化(颜色、斜线)? 4
③ 磁碟片管理? 4
④ 需要的文件、碟片能否马上取出? 5
⑤ 书柜、书架管理责任者? 3
⑥ 购置品有无规定放置处，并做补充规定? 4
(二) 整 顿
小计 25
① 地上、桌上是否杂乱? 3
② 垃圾桶是否积得满满? 3
③ 管路、配线是否杂乱? 3
④ 供应开水处有无管理者表示? 3
⑤ 墙壁、玻璃是否保持干净? 3
(三) 清 扫
小计 15
① QA 机器有否保持干净? 3
② 抽屉内是否杂乱? 3
③ 私有物品有无依规定放置? 3
④ 下班时桌上是否整齐? 3
⑤ 是否遵照穿着服装规定? 3
(四) 清 洁
小计 15
① 是否有每周工作计划表来管理? 4
② 部门的重点目标，目标管理是否被目视化? 4
③ 公告处有无规定，有无过期公告? 4
④ 接电许人不在，是否有留话备忘? 3
⑤ 是否活用目的表示板? 3
⑥ 有无文件分发及传阅规则? 4
⑦ 晨操是否积极参加? 3
(五) 教 养
小计 25
合计 100
评 语
篇2：5S培训讲座
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明书
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
■修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
具体的内容见下表
表1-1 5S含义表
中文日文英文典型例子
整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西
清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁(管理)
清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化
修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要与不要，一留一弃;
●整顿：科学布局，取用快捷;
●清扫：清除垃圾，美化环境;
●清洁：洁净环境，贯彻到底;
●修养：形成制度，养成习惯。
【自检】
当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，"教养"越来越受到重视，"文化教养"往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢?
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5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服务)
T(technology：技术)、M(management：管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的"确诊"，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、来源自 物业经理人
设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋
5S的说明书
1.5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分
整理
整顿
清扫
清洁
修养
●适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
△公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 "体魄"，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：
2.5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】
检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?
存在现象产生后果规避办法
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
【本讲总结】
企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】
5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。来源自 物业经理人
篇3：5s、6s全面推行培训课程
基本信息
课题名称：
全面推行
课题时间：
天
授课讲师：
宝库网专家团队
适合企业：
生产制造型企业、服务业(运营、金融机构、物流、医疗机构)。
授课对象：
各部门主管、经理、公司推行6S负责人、企业推行6S委员会成员、拟推行6S企业负责人、欢迎其他希望了解6S的相关人仕
授课形式：
专题演示 案例教学 实际操作 互动
课题简介
为了提供一套务实的推行方法和工具，中国知名的6S管理专家，《如何推进5S》、《6S实战手册》作者--聂云楚老师将其多年成功推行6S的经验通过培训，让更多的企业分享成功推行 6S 的喜悦。
内训目标
※ 全面了解6S是什么
※ 掌握实施6S的各类工具
※ 掌握6S的实施步骤、方法和技巧
※ 走出推行6S的七大误区
※ 推行6S成功案例分享
课题纲要
■ 基础篇
※ 6S:人员品质提升之利器
※ 6S的应用发展和推行原则
※ 6S之基础知识
※ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领
※ 整理整顿的技术
※ 布局规划及三原则
※ 3定--定点、定类、定量
※ 3要素--场所、方法、标识
※ 办公室推行6S的八大原则
■ 应用篇
※ 6S推行步骤
※ 导入四大阶段(PDCA)
※ 实施八大步骤
※ 6S推进技巧
※ 破冰行动
※ 定点摄影
※ 红牌作战
※ 评分表及结果竞赛
■ 实战：做享其成
※ 6S实施的心态调整
※ 态度决定一切--为什么员工把6S当成大扫除
※ 先从小事做起--日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
※ 6S整体推行的要点
※ 领导重视，全员参与，持续维护
※ 员工士气的激励
※ 6S各过程的推行要点
※ 实战技巧
※ 样板观摩的组织技巧
※ 36计(孙子兵法)应用
※ 工具的使用介绍