安全技术交底记录 编号
工程名称 ×××工程
施工单位 ×××建筑工程公司
交底提要 焊工施工安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底内容：
焊工施工安全技术交底
(一)电焊工
1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
ll焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。
13高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2 5m;必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
14焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
16焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。
17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。
18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
(二)气焊工
1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品.高处作业时按要求正确系好安全带。
3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀。
6点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
7作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯腔管断气;若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
9高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
10不得将橡胶软管背在背上操作。
11作业后应卸下减压器;拧上气瓶安全帽;将软管盘起捆好，挂在室内干燥处;检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
12冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤。
(三)电焊设备
l焊工必须经安全技术培训、考核。持证上岗。
2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5使用电焊设备应按照如下要求进行操作：
(1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
(2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
(3)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。
(4)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
(5)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。
(6)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。
(7)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
(8)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。焊接电缆线长度不得大于30m。
(9)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
(10)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
(11)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
(12)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升.超过A级60"C、B级80"C时必须停止运转。
(13)使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。
6使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：
(1)工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄潺。
(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。
(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。
(4)高频引弧焊机，必须保证高频防护装置茛好，不得发生短路。
(5)更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。
(6)氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。
7作业后应切断电谭，关闭水源和气源。焊接人员必及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
8使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：
(1)作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。
(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。
9作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求
10使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进仃操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。
11使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：
(1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
12使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：
⑴作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。
⑵启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
⑶作业时氯路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。
⑷严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
⑸控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
13焊钳和焊接电缆应符合下列要求：
⑴焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。
⑵焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能良好。
⑶焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。
⑷焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。
⑸焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。
⑹焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。
14焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
(四)气焊设备
1使用氧气瓶应符合下列要求：
⑴氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
⑵存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。
⑶气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。
⑷氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。
⑸严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
⑹氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
⑺氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
⑻氧气瓶不得在强烈日光下暴光晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
⑼氧气瓶与焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙决瓶的距离不得小于5m。
(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。
(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门.接头不得有油脂，并略开阀门清除再垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
(13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
2使用乙炔瓶应符合下列要求：
(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好。设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及
其他易燃、易爆物同间储存。
(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。
(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于lore。乙炔瓶表面温度不得超过40"C o
(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
3使用液化石油气瓶应符舍下列要求：
(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
(2)气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。
(3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
(6)气瓶不得充满液体，应留出lO%～15%的气化空间。
(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。
4.使用减压器应符合下列要求：
(1)不同气体的减压器严禁混用。
(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。
(3)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
(4)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
5.使用焊炬和割炬应符合下列要求：
(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气;焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、剖炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。
(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
(4)焊嘴或剖嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。
(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
6.橡胶软管应符合下列要求：
橡胶软管必须能承受气体压力;各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m.以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、安全员一份)。
篇2：电焊工安全技术交底(7)
电焊工的安全技术交底（七）
工程名称：
交底人：日期：
工种：电焊工
接受人：日期：
电焊工人员必须遵守以下安全用电要求：
1：掌握安全用电和电器设备的的基本知识和性能。
2：在使用电器设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电器设备的防护设等。
3：在适应设备前，应对电器设备认真检查并读一开关箱中的漏电保护进行实验，合格后做记录，确保用电安全。
4：使用的设备停止用电工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。
5、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。
6、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。
7、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。
8、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。
9、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。
10、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
11、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
篇3：技术交底:钢筋闪光对焊工艺标准
工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。
焊机型号 | UN1—50 | UN1—75 | UN1—100 | UN2—150 | UN17—150—1 | |
动夹具传动方式 | 杠杆挤压弹簧(人力操纵) | 电动机凸轮 | 气一液压 | |||
额定容量 | KVA | 50 | 75 | 100 | 150 | 150 |
负载持续率 | % | 25 | 20 | 20 | 20 | 50 |
电源电压 | V | 220/380 | 220/380 | 380 | 380 | 380 |
次级电压调节范围 | V | 2.9—5.0 | 3.52—7.04 | 4.5—7.6 | 4.05—8.10 | 3.8—7.6 |
次级电压调节级数 | 6 | 8 | 8 | 16 | 16 | |
连续闪光焊钢筋最大直径 | 10—12 | 12—16 | 16—20 | 20—25 | 20—25 | |
预热闪光焊钢筋最大直径 | mm | 20—22 | 32—36 | 40 | 40 | 40 |
每小时最大焊接件数 | 50 | 75 | 20—30 | 80 | 120 | |
冷却水消耗量 | L/h | 200 | 200 | 200 | 200 | 600 |
压缩空气压力 | MPa | 0.55 | 0.6 | |||
压缩空气消耗量 | M3/h | 15 | 5 | |||
2.2 作业条件:
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3、操作工艺
3.1 工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻→无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表4—21
焊机容量(KVA) | 钢筋级别 | 钢筋直径(mm) |
150 | Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 | 25 22 20 |
100 | Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 | 20 18 16 |
75 | Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 | 16 14 12 |
3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作:
3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
4、质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目:
4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。
4.3.2 接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:目测或量测。
5、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
6、应注意的质量问题
6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4—22查找原因,及时消除。
6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22
项次 | 异常现象和缺陷种类 | 防止措施 |
1 | 烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声 | 1．降低变压器级数 2．减慢烧化速度 |
2 | 闪光不稳定 | 1．清除电极底部和表面的氧化物 2．提高变压器级数 3．加快烧化速度 |
3 | 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 | 1．增加预热程度 2．加快临近顶锻时的烧化速度 3．确保带电顶锻过程 4．加快顶锻速度 5．增大顶锻压力 |
4 | 接头中有缩孔 | 1．降低变压器级数 2．避免烧化过程过分强烈 3．适当增大顶锻留量及顶锻压力 |
5 | 焊缝金属过烧或热影响区过热 | 1．减小预热程度 2．加快烧化速度，缩短焊接时间 3．避免过多带电顶锻 |
6 | 接头区域裂纹 | 1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2．采取低频预热方法，增加预热强度 |
7 | 钢筋表面微熔及烧伤 | 1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2．清除电极内表面的氧化物 3．改进电极槽口形状，增大接触面积 4．夹紧钢筋 |
8 | 接头弯折或轴线偏移 | 1．正确调整电极位置 2．修整电极钳口或更换已变形的电极 3．切除或矫直钢筋的接头 |
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