安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　变底提要 土石方机械操作安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　土石方机械操作安全技术交底

　　1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

　　2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

　　3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

　　4.作业中.应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

　　5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

　　6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1 0～1 5m，拉线应为1.5～2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

　　7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时.应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

　　8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

　　(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时;

　　(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

　　(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

　　(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

　　(5)工作面净空不足以保证安全作业时;

　　(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

　　9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

　　10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

　　11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

　　12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇2：施工机械操作人员安全技术交底(6)

　　施工机械操作人员安全技术交底（六）

　　一、机械设备在运转前，必须认真检查各部状况，确认良好后，做好启动前的各项准备，方准启动.

　　二、驾驶员操作要精力充沛，思想集中，遵守劳动纪律和操作规程，不准戏闹，闲谈，开玩笑，值班前和值班中严禁喝酒，严禁擅自改变机械的使用性能和改变派车单上指令的作业性质.

　　三、机械设备未停止运转，不准对设备进行任何项目保养，运转部件未停止时，不准接触其运转部分，启动臂在举升状态下，严禁一切人员进入臂下做任何作业.

　　四、在值班操作时，应认真监视机械运转情况，注视各仪表状况，发现异常情况(如剧烈振动，异常，温度和压力突变等)，要立即停机检查，并及时报告.

　　五、机械作业时，严禁在脚踏板上，机盖，机台，转盘上，起动臂下，操作台上，作业斗上等部位站人或搭乘人员.冰雪天气造成路面，作业场地硬滑，一定要严格操作规程，谨慎操作，冬季要严格放净冷却水，做到"一防，二吹，三哄车，四挂牌，五汇报".

　　六、机械设备停止运转后，应放松或复原带负荷的部分，将可动悬挂件(如推土机刀片，装载机铲斗，挖掘机挖斗)放下，垫好，操作室内和操纵杆应放在空档位置，轮式机械应拉紧手制动，并锁好车门.

　　七、机械设备在工地临时停放时，必须停放在有人看管的安全地段，严禁在险岩，塌方，边坡或可能受洪水，飞石，有害气体，火源等侵袭的场地停放.

篇3：钣金和管工机械操作安全技术交底

　　安全技术交底记录编号

　　工程名称:***工程

　　施工单位:***建筑工程公司

　　交底提要:钣金和管工机械操作安全交底 交底日期:*年*月*日

　　交底内容：钣金和管工机械操作安全技术交底

　　1.咬口机操作安全要求

　　(1)应先空载运转，确认正常后，方呵作业。

　　(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

　　(3)作业中，当有异物进^辊轮中时，应及时停机修理。

　　(4)严禁用手触摸转动中的辊轮。用手进料到末端时，手指必须离开工件。

　　2.法兰卷圆机操作安全要求1

　　(1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

　　(2)应先空载运转，确认正常后，方可作业c

　　(3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具进入。严禁用手直接推送。

　　(4)当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

　　(5)任何人不得靠近法兰尾端。

　　3.仿形切割机操作安全要求

　　(1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。

　　(2)作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

　　(3)作业中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

　　(4)作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线．分别盘好并架起保管

　　4.圆盘下料机操作安全要求

　　(1)圆盘下料机下料的直径、厚度等小得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

　　(2)下料机应安装在稳固的基础上。

　　(3)作业前，虚检查井确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

　　(4)当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

　　(5)作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

　　5.折板机操作安全要求

　　(1)折板机应安装在稳固的基础上。

　　(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧围件，确认完好后，方可开机。

　　(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的15～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的问隙，方可正式作业。

　　(4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

　　(5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

　　6．套丝切管机操作安全要求

　　(1)套丝切管机应安放在稳固的基础上。

　　(2)应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

　　(3)应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

　　(4)当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

　　(5)切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

　　(6)当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

　　(7)作业中应休用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　7．弯管机操作安全要求

　　(1)作业扬所应设置围栏。

　　(2)作业前，虚先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

　　(3)应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

　　(4)不得在管子和管横之间加油。

　　(5)应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

　　8．坡口机操作安全要求

　　(1)应先空载运转，确认正常后，方可作业。

　　(2)刀排、刀具应稳定牢固。

　　(3)当管子过长时，应加装辅助托架。

　　(4)作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

　　审核人 交底人 接受交底人

　　本表由施工单位填写井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。