手持电动工具的安全管理规定

　　1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器;条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

　　2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。

　　3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

　　4、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，免卷入工具的旋转部分。

　　5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

　　6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁;一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待期自然冷却后再行使用。

　　7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。

　　8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

　　9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理不得使用。

　　10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

　　11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

　　12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

篇2：电动工具安全使用规定

　　电动工具安全使用规定

　　1.移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源必须使用三芯软橡胶电缆。三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。接线时，电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

　　2.使用电动工具之前，应进行下列项目检查：

　　(1)外壳、手柄无裂缝、无破损。

　　(2)保护地线连接牢固。

　　(3)电线完好无损不露线芯，插头完好。

　　(4)开关动作灵敏有效。

　　(5)机械、电气保护装置完好，转动部分灵活。

　　3.电动工具的绝缘电阻应定期用500V兆欧表进行摇测。如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时必须进行修理。

　　4.电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及耐压试验，试验电压为380V试验时间为1分钟。

　　连接电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。

　　5.漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA时间不得大于0.1秒。

　　6.电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可操作的方便部位，不用时应切断总电源开关。

　　7.使用便携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。

　　8.在潮湿场地或含酸类的场地上以及金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。

　　9.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动。

篇3：工程维修电动工具安全操作制度

　　工程维修电动工具安全操作制度

　　范围

　　本标准规定了电动工具的安全操作，适用于工程日常维修工作。

　　编制依据/引用文件

　　术语

　　电动工具安全操作制度

　　1电动工具使用制度

　　1.1电动工具不可在潮湿的地方作业，工作场所需保持充分的亮度，严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。

　　1.2谨防触电事故，应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。

　　1.3工作时工服穿戴要合适，不要让松散的衣角等卷入转动部分，屋外作业时最好戴橡胶手套，穿防滑胶鞋。

　　1.4不要拿电线提起电动工具，电线需与热源隔开，并避免与锐利的边缘接触。

　　1.5作业以安全第一为原则，工件要用夹具或台钳卡紧，这样做比用手按压更为可靠。

　　1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管，电动工具应定期检查，如发现损伤应即修复。

　　1.7为了保证设备的完整性，电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。

　　1.8除非电线插头已从电源插座拆下，绝不可接触转动部分或附件。

　　1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业，否则电动机将过载而影响工作精度，并降低效率。

　　2.砂轮机安全操作制度

　　2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。

　　2.2砂轮机在使用前，外壳必须可靠接地。

　　2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。

　　2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

　　2.5请勿将砂轮机置于室外使用。

　　2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。

　　2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。

　　2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。

　　2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。

　　2.10请勿将工件与砂轮猛撞，以免砂轮破碎飞击伤人。

　　2.11使用完毕和意外停电时，应将开关置于"关"的位置避免意外起动造成伤害。

　　3.台钻的安全操作制度

　　3.1使用台钻前必须阅读使用说明书，熟悉台钻结构，各手柄的功用、传动和润滑系统。

　　3.2在开动台钻前，应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。

　　3.3操作台钻时严禁戴手套操作。

　　3.4在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后，再将手柄夹紧。

　　3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。

　　3.6工作完毕后，应清除台钻上的铁屑和尘污，并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。

　　4.电动圆锯安全操作制度

　　4.1必须让安全装置保持定位，并按规定顺序工作，不可绑住下方保护器不用。

　　4.2锯片要保持清洁锐利，使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。

　　4.3工作时，手必须离开锯断区，不可触摸锯片，当锯片正在转动时，不可将工件插进去，锯片尚在转动时，也不可伸手拿切断的加工件。

　　4.4大块板工件必须加以支持稳定，锯解大块板材时，必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险，当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时，应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。

　　4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。

　　4.6当圆锯突然减速时，即会发生回弹向操作的人反冲回来，当锯片被工件夹住或突然减速时，应立即放松开关，锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯，决不可将手或手指放在工具后面，因为如果发生反弹时，圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。

　　4.7必须选用正确的锯片，不可使用锯片孔不合规定的锯片，也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。

　　4.8操作圆锯时，应使导线远离锯断区并加以固定，使其不至于在操作时被工件缠住。

　　4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上，而不是去锯断后会掉下的部分上。

　　4.10决不可用老虎钳反夹圆锯，因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。

　　4.11锯完木料需要放下圆锯时，必须确定下方保护器是否完全盖上，锯片是否完全停止。

　　5.曲线锯安全操作制度

　　5.1为了确保操作安全，必须详读操作说明书，并且严格依照说明书作业。

　　5.2每次开机前均应检查电源线及插头，如有任何损坏，应由合格的专业人员维修，插入电源前，要确保本机已关上。

　　5.3本机不可弄湿，而且不得在潮湿环境内操作。

　　5.4割切材料时会产生大量锯屑，作业时应带上防护眼镜。

　　5.5请用工具把工件夹紧。

　　5.6锯切时，切勿把手掌或手指放在锯片前。

　　5.7作业时要确保立足稳固。

　　5.8不要锯切含有石棉的工件，锯切其他含纤维材料时，需戴上防护口罩。

　　5.9本机的电源线一定要放在机身后面，远离锯片。

　　5.10开动本机后，才可移向工件。

　　5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。

　　5.12对本机进行任何工作前，应切断电源把插头从电源插座拔出。

　　6.电动自攻螺丝刀安全操作制度

　　6.1为保证安全，在使用前空转1分钟，检查共传动部分是否正常。

　　6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻，电阻不应小于50兆欧，否则必须进行干燥处理。

　　6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动，以防止软线损坏而造成人身及设备事故。

　　7.电钻安全操作制度

　　7.1安装钻头或螺丝刀时，先把它完全插入钻头卡盘，然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。

　　7.2请勿戴容易被卷进的材料，如棉、毛、布、线等制成的手套。

　　7.3应确

认电钻完全停止后，再将电钻放在地板上。

　　7.4使用时，请用双手握紧电钻。

　　7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时，要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。

　　7.6在高处操作时请注意下方情况，增设标识及围档防止坠落物产生意外。

　　7.7电池式电钻安全操作制度

　　7.7.1在使用电池式充电钻之前，先阅读全部说明书和使用注意事项。

　　7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。

　　7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险，如需要停止充电器工作时，应拔下插头而不应直拉电线。

　　7.7.4确认导线都固定好，以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。

　　7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。

　　7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤，应将其送至有资格的人员进行检修。

　　7.7.7在进行任何保养或清扫之前，必须断开电源。

　　8.木工多用机床安全操作制度

　　8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能，并注意安全操作。

　　8.2使用前，应检查机床各部位是否完好，紧固件应牢固可靠，各转动部位应转动灵活，无异常响声。

　　8.3磨锯时，将磨锯砂轮装在刨轴上，然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上，再用螺丝拧紧，慢速进行磨锯。

　　8.4轴承需每三个月清洗一次，并更换高速润滑脂。

　　8.5.压刨机安全操作制度

　　8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。

　　8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损，切勿冒失使用，如果护罩的位置有变动，要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件，使之处于良好的工作状况。

　　8.5.3切勿用刀片端部进行刨削，亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。

　　8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

　　8.5.5不要在短于35.5mm，窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

　　8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒，应与刨刀口保持相互配合的水平状态。

　　8.5.7在进行操作时，应在整个工作过程中将工件夹持稳固，并控制好。

　　8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。

　　8.5.9要逆着锯切方向推进工件。

　　记录

　　《电动工具检查记录》

　　附加说明：

　　1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

　　2.本标准由工程管理部负责解释、修订。