冷作、焊接作业安全技术操作规程
(一)冷作安全技术操作规程
冷作工安全通则
1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2.铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3.打大锤不准戴手套。
4.经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5.使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。
7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。
8.加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。
冷作装配工
1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。
2.使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。
划线工
1.不得在吊物下工作。
2.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件移动时
不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。
3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。
4.大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。
5.打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。
6.工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。
7.在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤人。
8.往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。
铆工
1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。
4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
5.熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。
6.装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。
7.在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。
8.远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。
9.连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。
10.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。
白铁、锡焊工
1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。工作完毕即将插头拔掉防止失火。
2. 剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。
3.安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。
4. 焊锡时清除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。
5. 窗闭容器要打开后才能焊接。
6.工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。
7.敲击板料要防止砸、割手。
(二)焊接安全技术操作规程
焊工安全通则
1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在
容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。
9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11. 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工
1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6.在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
8.焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9.在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸;停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
手工气焊(割)工
1.一般规定
(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。
2.橡胶软管
(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气;氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
3.氧气瓶
(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg/c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶
(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度-般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：
①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞;
②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得
放在橡胶等绝缘体上;
④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5～2.0m3/时·瓶.
⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：
环境温度℃ L0 0-15 15-25 25-40
剩余压力
kgf/c㎡ 0.5 1 2 3
(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5.减压器
(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：
①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃.熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。
(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。
(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。
氩弧焊工
1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。
2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。
5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m
以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
10.钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。
12.设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。
13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
接触焊(点焊、滚焊、对焊)工
1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。
2.禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。
3.焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。
工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。
4.试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。
5.操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。
6.控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。
7.操作时应戴好防护眼镜。
8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。
9.上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。
二氧化碳气体保护焊工
1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。
2.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。
2.开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
3.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。
4.修理设备时，必须断电，以免发生危险。
5.不熟悉本设备性能者严禁使用。
6.工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。
塑料焊工
1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。
2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。
3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。
4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。
5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。
6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。
篇2：焊接切割作业安全操作规程
焊接、切割作业的安全操作规程
一、操作前准备
能否保障焊、割作业安全、顺利地进行，做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要，焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作，其要点：
检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生事故。每天上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查燃气或电焊机运转和使用是否正常，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。
做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊、割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工作简单而盲目焊、割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊、割。
查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割，在各种船舶内焊、割更应注意热导、热扩散对船体其他部位的影响，若因工作需要，须进行焊、割作业时，一定在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊、割。
在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放设备，这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在燃气和电焊机旁应设立"火不可近"和"防止触电"等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。
查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。
从事焊、割作业的工人，必须穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣，必须缝好，棉絮不能外露，以防遇火星阴燃起火。
二、登高及水下焊接与切割的安全技术
1．登高焊接与切割的安全技术
焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。
我国将高处作业列为危险作业，并分为四级：
一级高度：2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为＞30m。
高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施：
(1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。
(2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。
(3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。
(4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
(5)脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。
(7)在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。
(8)严禁将焊揍电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
(9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。
(10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。
2．水下焊接与切割的安全技术
水下焊接与切割是水下工程结构的安装；维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。
①干法焊接；这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时
，由于增加空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此，应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
③湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％、20％。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下气割、氧—弧水下切割和金属—电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。
①水下气割 水下气割又称为水下氧—可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的，水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下，需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感，高压下会发生爆炸，因此，只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧—氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6～8mm或8～10mm的钢管制成的，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把o.15～o.35MPa的氧气通人管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好，在水下切割中应用最普遍。其主要安全问题是防触电、防回火。
⑧金属—电弧切割 又叫水下电弧熔割，其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开，形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接，应更加注意绝缘问题。
3．水下焊接与切割的事故原因
水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点：
(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。
(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。
(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。
(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。
(5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。
4．水下焊接与切割安全措施
(1)准备工作
水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是，有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面：
①调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0．1～o．3m／s时，方可进行作业。
②水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。
⑧下潜前，在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。人水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。
④在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。
⑤操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物；水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。
⑥潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后?焊割人员方可开始作业。
⑦从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。
(2)防火防爆安全措施
①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查，并清除内部的可燃易爆物质。
②要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割，均应从上向下移，避免火灾经过未燃气体聚集处，引起燃爆。
③严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。
④在水下操作时，如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时，常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡，这时极易发生回火。因此，除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀；防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成，前者阻止可燃气的回流，以免在气管内形成爆炸性混合气，后者能防止火焰流过逆止阀时，引燃气管中的可燃气。
换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。
⑤使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防泄漏。
⑥割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。前者带火下沉时，特别在越过障碍时，一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险，在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多，同样有爆炸的危险，应引起注意。
⑦为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管，烧坏潜水服或供气管，尽量避免仰焊和仰割。
⑧不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。
(3)防触电安全措施
①焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。
②所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1M?。为了防海水、大气盐雾的腐蚀，需：包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色尝深度应较陆地上为浅。水下装具的所有多发部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。
④更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。
篇3：手工电弧焊接安全操作规程
手工电弧焊接安全操作规程
一、焊接切割人员的安全要求：
1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄，有县级以上医院出据的健康体 检证明。
2、从事焊接和切割的工作人员，必须经过专门的培训，并已掌握正确的操作方法 和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火 技术、触电急救及人工呼吸方法。
3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时 应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊 接回路线接头不宜超过三个。
4、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿 好绝缘鞋。
5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电 工进行。
6、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关 电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
7、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意 焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
8、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直 视弧光。
9、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上 防护眼镜。
10、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
11、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技 部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。 修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
12、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带 电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或 阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使 操作者自身成为焊接回路的一部分。
13、焊接和切割的人员，必须熟悉乙炔、工业气、氧气的特性及其防火、防爆规则 。
14、锅炉、压力钢管、闸门的一、二类焊缝及其它承压部件的焊接，必须由经过培 训并取得考试合格证的焊工担任。
15、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
二、焊工服装和防护用具的安全要求：
1、电焊工上岗时应穿白色或近似于白色的帆布工作服，戴工作帽和焊工手套，脚面上应穿戴有鞋罩。
2、进行电焊工作时，必须使用合格的防护面罩、电焊手套，防止弧光辐射造成的晃眼和烧伤。
3、焊工手套应是合格的，电焊工不得戴有破损和潮湿的手套，在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，经耐电压5000V试验合格后方能使用。
4、应穿合格的防护鞋，电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋应经耐电压5000V试验合格，在有积水的地面上焊接时，焊工应穿用经过耐电压6000V试验合格的防水橡胶鞋。
5、在清理焊渣时，应戴上防护眼镜，并避免对着有人的方向敲打，防止焊渣伤害眼睛。
三、焊接设备的安全要求：
1、电焊机电源应使用空气开关或漏电保护开关，并装在密闭的箱内，电焊机应有可靠的接地线。
2、电焊机工作所用的导线，必须绝缘良好，搭接牢固，防止造成电源接地或局部发热。
3、连接电焊钳一端的焊把线，采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按规定选用，见下表。电缆至少应有5m长的绝缘软导线，最长不应超过50m，一般长度取20—30m为宜。
焊接电缆截面与电流、电缆长度的关系
电流/A
电缆截面积/mm2
4、电缆绝缘性能良好，其绝缘电阻不行小于1MΩ
5、电焊钳必须符合下列要求：①能牢固地夹着焊条；②保证焊钳和焊条的接触良好；③更换焊条方便；④握柄必须用绝缘；⑤耐热材料制成。
四、焊接工作中的安全要求：
1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
2、焊接场地周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。
3、当环境温度在0℃以下进行焊接时，应对工件进行必要的升温措施，防止在焊接时，散热过快，造成焊缝裂纹。
4、不准在带有压力或带电设备上进行焊接工作。必须焊接时，应采取可靠的安全技术措施，并经总工程师批准。
5、禁止在装有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的结构上进行焊接工作。
6、在金属容器，如汽包、空气罐等内部进行焊接时，应采取可靠的防角电的安全措施和安全通风措施。
7、在潮湿的地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。
8、焊接场地应经常清扫，设置焊条箱，焊把线收放整齐。
9、焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。
10、电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。
11、焊接设备的电源空气开关、磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。
12、临时露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。
13、电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。
14、在接合或拉断电源时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉空气开关的瞬间面部不得正对开关。
15、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。
16、在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40℃，如在40—50℃时，则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。
17、在坑井或深沟内焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好，设强提保险绳，专人监护。必要时应设除尘措施。
18、在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步层上进行工作。
19
、电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。20、电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。
21、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
22、更换焊条时一定要戴皮手套不要赤手操作。
23、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
24、进行如下工作时改变焊机接头时必须切断电源：①更换焊件需要改接二次回路时；②更换保险装置时；③焊机发生故障需进行检修时；④转移工作地点搬动焊机时；⑤工作完毕或临时离开工作现场时。
25、焊接设备二次端的焊把线上既不准接地，也不准接零。
26、接地线或零线时，先接接地体或零干线，后接设备外壳，拆除则反之。
27、电焊机的回路地线不能乱拉乱搭。严禁用氧气、乙炔气等易然易爆物气瓶作为接地装置，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用产生火花而引爆。
28、正确处理过热的焊钳，禁止将过热的焊钳浸在水中，热焊钳应空冷后再使用。
29、选用合适的导线电缆，禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作焊接导线电缆。