日产(NISSAN)现场管理手册：日产生产方式中应有模式

　　第4章日产生产方式中应有模式的实现

　　在日产生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则Ⅰ提出来放在首位，并且将为了具体实施应有的模式的措施作为原则Ⅱ加以明确。

　　同时，还明确了现场管理、生产管理、工程技术管理中哪个功能是为了实现哪个原则等内容。

　　各项功能都担负着各自的任务和责任，这些都与应有的姿态有着必然的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并消除其与现有状态的差距。

　　日产生产方式(本篇)中明确了32个项目的原则Ⅱ，其中与现场管理有关的原则有22个项目。在第4章中，对这22个原则进行了解释，并提示了在现场应该怎样做才对的要领，而且解说了其完成状态的描述。

　　在日常的工作中，应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来。

　　应有的模式

　　原则1

　　(宪法)

　　原则2(法律)

　　附表

　　日产生产方式系统图

　　基本思想 应有的姿态 原则1(宪法) 原则2(法律)

　　制造 工程技术 生产管理

　　质量基准、杜绝浪费 全数保证下一道工序所 不制造不良品

　　必需的质量

　　不流送不良品

　　所有的工作均以(一次、 在必要的时候制造后工

　　性完全根源、彻底) 序必需的东西

　　为行为规范

　　用最少的资源制造 用最少的人员生产

　　有最少的材料生产

　　将设备、工夹具的损耗成

　　本降到最低

　　重视人材

　　培养人材

　　保护环境

　　◎活动的主体， ○=协作

　　应有的模式......全数保证后工序所必需的质量

　　原则Ⅰ............不制造不合格品

　　原则Ⅱ 散乱的排除

　　(解说)

　　影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。

　　为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。

　　把握正常的状态

　　把握现状

　　曲线图 ·进行倾向管理

　　·目了然的管理

　　目标

　　进行倾向管理

　　管理图 ·4M变更记录

　　·用管理图进行管理

　　·行动基准

　　·进行要素管理

　　散布图 ·发生源的对策

　　·自动调节

　　采取行动

　　·应对不合适情况

　　不合适情况研究表 的活动实施计

　　划的内容

　　·维护管理

　　看不清 ·积累技术诀窍

　　·要点的传授

　　人：

　　·技能训练

　　·个别技能、知识

　　·工作的标准化 物：

　　·倾向管理

　　·要素管理

　　·员工的自我调节 设备：

　　·CP值管理

　　·要素的对策

　　·员工的自我调节 方法：

　　·标准操作

　　·基准书

　　·工作方法

　　·管理图

　　·检查表

　　* 通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。

　　应有的模式......全数保证后工序所必需的质量

　　原则Ⅰ............不制造不合格品

　　原则Ⅱ 增加故障报警

　　(解说)

　　当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题。

　　为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警

　　故障报警的种类

　　不制造不合格品

　　预 警

　　灯 警报器

　　(例)

　　零件箱

　　立式感应器