通用机床工一般安全操作规程
八、加工中心操作工安全操作规程(试行)
1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。
2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。
3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。
5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。
7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。
8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。
10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。
11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。
篇2：中频加热机操作工安全操作规程
中频加热机操作工安全操作规程
1．工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格等。还应检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)，电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。
2．机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故。
3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发邵指示异常，应立即通知电工检查或停车。
4．机床上配备的大容量电机，不得频繁起动。万吨机，辊锻机、校正机的主电机的启动不得超2次/小时。
5．在出现故障，情况下(如机械手抓料不准、粘模等)，应立即将热锻件人工取走。不准用机械手调整挡抓取热锻件，以免因过热而烧坏电气元件。
6．发生电气故障时，应详细向电工和机修工反映故障发生的经过，并协助修理人员排除故障。
7．吏换模具或在机床上工作时，应注意保护电气元件，如无触点开关、电磁阀等，以免造成损坏。
8．工作完毕，必须断开机床电源，方可离工作场地。操作顺序应先停掉机床所有电机，然后再断开总电源开关。
9．中频加热机床加热前上料时，应认真检查坯料是否合乎工艺要求。不得把其它型号坯料混入或将过长，过弯等不合乎要求的坯料送进加热机床。
10．机床开动后注意检查油压，水压是否正常，并巡视各部运转情况。如发现卡料，停车不准，信号失灵等现象应立即通知有关人员检修。工作中如出现突然停电，停水，操作者应迅速采取措施，将感应器中的热料推出，抢救感应器。 11．应经常保持操纵台(盘)控制柜表面的清洁。
12．加热机床停止加热后，须继续冷却30分钟方可通知泵房停水。操作者使用压缩空气清理感应器内的氧化铁皮时，应先放掉压缩空气管内的水，对面不许站人。
篇3：万吨机操作工安全操作规程
万吨机操作工的安全操作规程
1．装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。
2．压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平衡缸缓冲气。
3．在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。
4．为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5．装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6．在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。
7．在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。
8．下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。
9．当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。
10．注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11．设备上各种阀门不得随意开闭。
12．熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。
13．烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。
14．更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15．开车前应加油润滑模具，导柱。
16．经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。
17．换模前，将平衡缸空气放掉。
18．工作结束，切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。