会所室内壁柜、吊柜及固定家具安装施工方法

　　一、材料要求

　　1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

　　2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

　　二、主要机具

　　1. 电焊机、手电钻。

　　2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

　　三、作业条件

　　1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

　　2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

　　3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

　　4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行;扇的安装应在抹灰后进行。

　　四、操作工艺

　　1. 工艺流程

　　找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→

　　五金安装

　　2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

　　3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔

　　粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。

　　采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。

　　在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。

　　4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

　　5. 壁(吊)柜扇安装：

　　1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

　　2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端;框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

　　3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

　　4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

　　5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。

　　木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。

　　6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

　　6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

　　一、 成品保护

　　1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理;钢制品应刷防锈漆，入库存放。

　　2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

　　3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

　　二、 应注意的质量问题

　　1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

　　2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

　　3. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。

　　4. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

　　三、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、 橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

　　2、 橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

　　3、 橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。

　　4、 橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

　　5、 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

　　Ⅱ一般项目

　　1、 橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

　　2、 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

　　3、 橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10的规定。

篇2：物料提升机安装施工方法检查验收

　　物料提升机安装施工方法及检查验收

　　1物料提升机安装工艺流程

　　杆 →提升安装前的准备工作→固定地梁→安装两根立柱 →安装提升吊自升平台→ 固定备用立柱→ 安装卷扬机构→ 放入吊笼→ 安装连墙杆稳定架体→ 调试→ 验收使用。

　　2物料提升机安装施工方法

　　2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。

　　2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。

　　2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。

　　2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。

　　2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。

　　2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

　　2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。

　　2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相关规定安装物料提升机卷扬机构（见后面传动系统安装）。

　　2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。

　　2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。

　　2.12架体稳定：

　　本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。

　　3物料提升机安装的检查验收

　　3.1安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

　　1）立柱垂直度检验。

　　2）紧闭连接件检验。

　　3）验空载运行试验。

　　4）额定荷载试验。

　　5）模拟断绳实验。

　　6）超载25%实验经试验合格后方可投入使用。

　　3.2安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。

篇3：锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　1 作业程序

　　施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

　　2 施工前准备

　　准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检，保温设备和管道表面清理及干燥，设计有要求防腐的进行防腐，临时防护设施的设置。

　　3 主要施工节点工作安排

　　(1)锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

　　(2) 水压后、风压前，完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注，其中重点项目为炉顶密封。

　　(3) 风压前，应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

　　(4) 汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

　　(5) 汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

　　(6) 点火吹管前，所有保温项目均应完成，吹管临时管道做好临时保温。

　　4 保温钩钉、支撑架安装

　　(1) 首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备管道上，逐件自上而下进行施工，对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

　　(2) 支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

　　(3) 在水压前、风压前必须焊接完毕。

　　5 保温施工工艺

　　保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

　　保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

　　保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

　　软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。

　　双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　　当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

　　封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

　　保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。各保温结构见下图

　　6 外护板安装

　　外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。

　　施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。

　　在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150mm～200mm)。

　　有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。

　　两根或两根以上成排管道时，外护铁皮安装线与线应对齐，以确保美观。

　　所有管线的外护板在实际安装过程中每3m～5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。

　　竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。

　　弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。

　　弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3°，不得有勾头或扬头的现象。

　　管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

　　罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

　　波形板必须留有足够膨胀缝。

　　外护板安装在其它工序完工后进行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　设备表面清理 → 材料检验及准备 → 支模 → 耐火层的支模 → 耐火砼拌制 → 浇砼 → 耐火混凝土养护 → 拆模

　　8 色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

　　油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

　　管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。