花园中庭油漆工程实施重点、难点分析及解决方案
(一)重点及难点分析
1、油漆流挂
指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。
原因分析
⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。
⑵漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度;物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
2、开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。
原因分析
⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。
⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。
⑶干燥剂掺得过多。
⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。
3、漆膜表面起雾
指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。
原因分析
⑴在湿冷环境中涂刷油漆。
⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。
⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。
⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。
(二)、解决方案
1、油漆流挂
⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
⑵物体表面处理平整，无油污、水分。
⑶环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。
2、开裂或裂纹
⑴正确选择油漆品种。
⑵达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。
⑶干燥剂应掺得适量。
⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
3、漆膜表面起雾
⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。
⑵在干燥环境中涂刷油漆。
⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。
⑷除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。
篇2：改造装饰工程重点难点特殊部位处理措施
改造装饰工程重点难点特殊部位处理措施
1对本工程重点、难点、特殊部位处理有详细的方法及措施
1、各工程之间的合理安排
1)认真仔细审阅图纸，会同业主进行图纸会审，并做好会审记录，作为技术交底的依据。
2)熟读图纸，进行技术交底。
3)实地考查，组织三维放线，研究水电暖、装饰是否与实际相符，各专业穿插有无矛盾，并及时报业主、监理验线。
4)在安装排管布线完毕后，进行吊顶工程，确定标高后，严格按图施工。
5)墙面木作造型验线后，进行基层制作，做好防腐、防火措施。
6)组织饰面材料进场，合理堆放，特别制定订货、订制加工材料采购计划，落实进场时间。
7)配合强弱电及安装工程，进行吊顶工程隐蔽验收后，吊顶进行封闭， 并开灯孔、检修孔、 风口等， 同时大油组织进场，准备施工。
8)精心挑选材料，进行饰面装修，同时组织小油进场，准备施工。
9)卫生间施工时，注意施工的防水处理，设备定位尺寸准确，再进行卫生间其它饰面施工。
10)在吊顶完成及墙饰面主要工序完成后，进行地面清理，开始地面装修工程，并且做好相邻墙面的保护工作。
11)在已完成区域，做好成品保护措施，配合电气及灯具安装。
2、配合安装等其它工程的施工措施
1)会同安装现场会审图纸，顶面及墙面造型放线后，复核图纸与现场安装尺寸是否冲突，并及时汇报业主及监理，配合设计解决矛盾。
2)安装未进行隐蔽验收，试压前不进行封闭，避免造成不必要的损失。
3)认真对有关安装单位进行技术交底，做到交底尺寸准确无误。
4)施工过程中注意对安装单位成品保护，不乱拉、乱拽、乱踩、乱搭。
5)配合安装单位预留检修孔，并做技术处理。
6)对于业主分包的施工项目，我们认真提供图纸，精确尺寸及施工现场，保证其顺利施工，并爱护其成品。
3、其他针对性措施
(1)考虑现场位置的特殊性，我司保证材料的供应不受影响，确保进度，大宗超长材料夜间进场，公司还组织十人组成的力工队，将材料通过楼梯送至各楼层仓库，不使用电梯，同时车辆将当天施工后经过袋装化的垃圾运出工地。
(2)针对图纸与现场条件的不吻合等问题，我公司拟派一位资深设计师和一位安装工程师进驻现场，配合项目经理会同甲方进行图纸的深化设计，对图纸与现场的疑难、遗漏问题共同沟通、探讨。施工前组织图纸会审，采取三维立体放线，即在平面定位放好后，将墙面造型按图纸合理尺寸用墨线弹在墙面上，将顶面造型在地面上用墨线弹出，关键部位用钢钉在地面上做好标志。
(3)组织安装友邻单位进行会审，重新绘制整体天棚平面图，并标注详细尺寸，以便于三维放线，确保顶面的整体效果，墙面处理方面同上(如消火栓、配电箱、应急指示、插座插口等。)
(4)对于错综复杂的隐蔽工程，我公司将加大力度进行配合，派专业工程师与项目经理和友邻相关单位，严格把关，在满足功能、装饰效果上下工夫，采取合理布置管线，合理避让梁柱的方式，确保标高。如强弱电管线在不违反规范的前提下，可以采取贴板底、顺风管、穿梁柱等方式进行施工，尽量利用装饰造型空间排管布线，在一些特殊部位的处理与装饰及甲方共同商量节点的处理，在保证不破坏装饰效果和使用功能的前提下进行定位，本着隐蔽工程不验收、下道工序不进行的原则，确保质量，同时制定详细的进度计划，合理组织施工、隐蔽工程和装饰工程同时交叉施工，确保进度。
4、针对本工程部分工艺的质量通病及防治措施
(1)石膏板吊顶质量通病及防治措施：
质量通病原因分析预防措施
吊顶龙骨架不平整墙面四周末弹标高控制线
吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀
主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密
主龙骨不顺直
龙骨接头安装不平
横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确
严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100MM之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直
施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1MM以内
横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方的安装
龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
板面裂缝固定板的螺钉未固定牢固
固定板的螺钉方法不对
板与板之间未留缝、或留缝未错缝
人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力
吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝
龙骨架与墙体四周连接不牢每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨
固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定
板与板之间预留5-7MM宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边
吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板受力
大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝
钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作
(2)油漆施工中的质量通病及防止措施：
质量通病原因分析预防措施
刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高处理；用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补一边涂料1.根据现场尽量采用较大的涂刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时，用力均匀，动作应轻巧调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
交叉污染1.施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心
2.施工人员成品保护意识差
3.逆向施工(如门窗先刷油漆，后上的铰链)1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到，加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
3.按施工工序先后顺序施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)
泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜脱落1.基层处理不当，表面有油垢、水气、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚
2.基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫
干净2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的螺钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7MM
3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实
阴阳角不顺 直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
(3)木制门部分容易出现的质量问题及预防措施
质量通病原因分析预防措施
框、扇翘曲变形选用的木材不适合制作木门木材潮湿选用适合制作木门的树种，木材必须干燥，经现场抽查，木材的含水率应在12%以下
框和扇、扇与扇的结合处高低差大严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手摸无高低，差安装时精心修边饰面板起鼓脱胶基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工1.基层材料应保证质量
2.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工
压边的线条沿夹板的边缘裂缝基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200MM-300MM
压边的木线条应用实木线条钉镶边木线，须加胶钉牢
木扇表面在粗燥油漆不到位油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打蜡
饰面板被刨门边线条时刨坏1.操作工人施工技术不高
2.操作工人成品保护意识差1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员
2.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细
框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位1.框安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护
2.扇安装完毕后，立即安装门吸(碰)、闭门器等交工前交专人看管
铰链装反施工时不注意施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工
框和扇、扇与扇的结合出接缝间隙大1.按设计及规范规定的留缝宽度
2.严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线精心刨边防止留缝超过允许误差
(4)石材地面容易出现的质量通病及防治措施：
质量通病原因分析预防措施
板块空鼓基层处理不干净，结合不牢结合层砂浆太稀
基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干
结合层砂浆未压实
水泥砂浆中水泥掺量太少，板块铺后养护期没结束，就上人
面板没有用水浸泡基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止
采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆，铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层
结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛
水泥砂浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实
养护期内禁止上人
接缝高低差较大板材的厚度不均匀，板块角度偏差大
操作时检查不严，未严格按拉线对准
养护期内上人、存放或移动重物挑砖时要认真仔细，剔除不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制
采用试铺式方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止
养护期内，禁止上人存放或移动重物
板块有色差材料进场时验收不严
施工前没进行预铺或预铺不仔细加强材料进场验收
施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用
板缝观感较差板缝没有灌缝后有遗漏
灌缝的水泥砂浆与石材面板的颜色相同石材铺贴后的底二天，必须进行灌缝，用素水泥浆灌缝2/3高度
灌缝用的色浆必须用石材板面颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏
踢脚线接缝高低差大基层不平
板材厚度不均匀
操作时检查不严，未严格按规范施工踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位
踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致
踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平高度，同时剔除不合格者
阴阳角处未45对界接施工人员质量意识差、施工偷巧
质量检查不仔细加强对施工人员质量意识的教育
质量检查时要认真
5、特殊处理措施
1.预防吊顶开裂的主要措施
(1)吊顶吊筋不垂直，吊顶吊好后因石膏板重量而把吊筋拉直，使石膏板下沉，造成石膏板接缝开裂。为了避免此类现象发生，吊顶吊筋必须与天花保持垂直。
(2)主龙骨、副龙骨间距必须符合规范要求。
(3)吊顶与墙结合处开裂主要因为离墙处无吊筋而造成龙骨下沉性石膏板开裂，所以按规范必须离墙不超过300处要加吊筋。
(4)以上三点我公司特别配备了施工员对此规范严格把关，严格执行三检制度，杜绝质量问题。
(5)吊筋开裂还因石膏板自然变形而开裂。针对此项问题，我公司特别从香港购买了韩国腻子补缝，此腻子弹性特别强，石膏板变形造成的板缝，它可自然替补，避免天花自然开裂。
(6)天花造型尽量少用木工板做基层(木工板会变形)，而用轻钢龙骨石膏板，如果必须用木工板，则一定要在木工板上外面再封石膏板(石膏板变形小)，以减小变形程度。
(7)我公司将严格控制各工种交叉施工工序，上道工序完工后由班组长签字交给下道工序班组，封石膏板前水、电、风安装必须结束，避免封顶后又上人施工，而造成天花开裂。
2.湿区防水措施
(1)湿区渗漏主要原因为板块地面有裂缝，管壁周围不密实而造成，针对此类现象，我们用聚氨脂防水剂进行处理。
(2)首先要对地面进行清理，对地坪的空鼓等须铲除，并用水泥找平。
(3)然后我们会安排工人对地面进行水洗，把浮灰及石子等颗粒清扫干净。
(4)等地面干燥后，涂刷防水层两遍(墙面涂刷要1米以上)。
(5)涂刷完成后，我们在门口挂警示牌严禁任何人进入，避免把防水层踩掉，并有安全员巡视。
3.石材先进加工特殊施工工艺处理
(1)石材补缝处理：在墙、地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直
至石材拼缝处无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行磨研出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足给予解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。(2)石材抛光处理：对拼接石材出现高低不平及石材线条的处理，首先用专用进口抛光机将高低不平面进行抛光处理，磨平后用金刚碟再按粗细、顺序进行磨研处理。一般粗细、顺序为处理，待石材出光后再用进口水抛机进行抛光，从而使石材面达到平整、光洁如镜的效果。
篇3：室内饰面工程施工难点解决方案
室内饰面工程施工难点及解决方案
(1)对外形变化较复杂的墙面(例如：多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙)，特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。
(2)饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。
(3)根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内；计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加饰面板和各种零配件(锚固件、连接件)以及安装施工的依据。
(4)预拼好的板材应编号，分类竖向堆放待用。
(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
(6)饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。
(7)块材缝隙最好用铅块垫塞，如铁块和木块垫塞，遇水后易污染饰面，影响美观。
(8)突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。
(9)柱面安装前，应先按平面图的位置放好平线，确定柱墩的位置。
(10)安装墙面时，先将好头(抱角)稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙，然后进行稳装。
(11)饰面块材与墙身间隔缝隙一般为30～50mm。
(12)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
(13)后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
(14)室外块材的安装应比室外地坪低50mm，以免露底，并注意检查基础软硬程度。
(15)楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行。
(16)采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(17)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。