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肥料企业设备维护保养制度

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肥料企业设备维护保养制度

  肥料企业设备维护保养制度

  加强设备的维护与保养,贯彻设备保养以“维护为主”的方针,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期运转和安全生产。

  1、操作人员对本岗位所使用的设备(包括机、电、仪、土)均有维护保养的职责。

  2、每个岗位都诮有设备巡回检查制度,设备润滑表,静密封点图表。

  3、操作人员对所有的设备,通过技术学习,应做到“四懂三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。

  4、操作人员应严格执行交接班制度,设备的清洁卫生,运转、润滑状况,泄漏情况均列入交接班内容。

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篇2:大米工厂设备定期清洗、保养制度

  大米工厂设备定期清洗、保养制度

  1、本厂生产设备、动力设备及其它辅助设备实行厂车间班组层层管理,本厂所有设备由设备科主要负责管理、维修。

  2、各车间的设备使用必须建立严格的操作规程和安全制度,凡违章作业造成事故者,对有关责任人和直接责任人视其情节轻重及损坏程度,按规定进行处理。

  3、各种设备的常规维修及保养,必须经常化,各生产车间要根据生产情况,认真做好设备的定期维修保养工作,做到勤检查、勤清洗,随时保证设备的良好运行状态。

  4、生产车间每天生产前后对设备要进行全面检查和清洗,下班后对设备内的残存物料必须清理干净。

  5、锅炉、真空封口机每天检查二次以上,发现问题及时处理。

  6、各类设备的大检修、各生产车间、设备科必须事先提出意见,设备科编制预算和修理时限;经厂领导审批后进行。大修后的各类设备,要有维修记录,存档备案。

  7、经检查,确认不能继续使用的设备,经厂领导同意后报废。任何部门和个人不得擅自报废设备。

篇3:大米工厂设备清洗维护保养制度

  大米工厂设备清洗维护保养制度

  设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度:

  一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。

  二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

  三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:

  (1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

  (2)精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

  (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。

  (4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。

  (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。

  (6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

  四、搞好设备清洗、消毒管理制度,坚持“五定”原则、即:定点、定时、定质、定量、定人。

  五、操作人员必须认真执行交接班制。

  六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。

  七、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工。

篇4:设备维修、清洗、保养制度

  设备维修、清洗、保养制度

  一、目的

  为确保本厂的所有机器设备随时能发挥使用功能,精度准确并延长使用年限,减少故障损坏,预防发生意外事故,降低生产成本。

  二、范围

  1、生产设备:凡生产线上所有使用的一切机器及附属设备和水处理设备。

  2、电气设备:一切有关电气的设备装置。

  3、工具:生产线上使用的手工具等。

  4、运送设备:运送材料、容器等。

  5、其它设备。

  三、实施办法

  一每日保养:由设备使用人负责,范围如下:

  1、清洁;

  2、润滑;

  3、松紧;

  4、漏电;

  5、设备周围的清洁、保持环境卫生;

  6、每日检查,由组长负责检查,并将缺点登记并呈报生产部。

  二每月保养:由生产部门会同使用者负责保养,范围如下:

  1、重要精度校正;

  2、更换零配件;

  3、记录:每月保养定于每月的非正常生产日。

  三每年保养:由生产部和行政部派人负责,范围如下:

  1、精度校正;

  2、性能检查;

  3、更换配件;

  4、换油(视需要而定);

  5、记录:每年保养定于每年非正常生产期。

篇5:施工设施、设备、材料维护、保养和检测使用制度

  施工设施、设备、材料维护、保养和检测使用制度

  一、为建设工程提供机械设备和配件的单位,应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。

  二、出租的机械设备和施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证。

  三、出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测,在签订租赁协议时,应当出具检测合格证明。

  四、禁止出租检测不合格的机械设备和施工机具及配件。

  五、在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施,必须由具有相应资质的单位承担。

  六、安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施,应当编制拆装方案、制定安全施工措施,并由专业技术人员现场监督。

  七、施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施安装完毕后,安装单位应当自检,出具自检合格证明,并向施工单位进行安全使用说明,办理验收手续并签字

  八、施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的使用达到国家规定的检验检测期限的,必须经具有专业资质的检验检测机构检测。经检测不合格的,不得继续使用。

  九、检验检测机构对检测合格的施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施,应当出具安全合格证明文件,并对检测结果负责。

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