恒大地产广场铺装工程质量通病与防治指引
2.1质量控制要点
1)测量放线：铺装前根据施工图校正铺装控制线，对施工单位铺装控制线及高程进行复核，并形成书面记录。
2)材料质量控制：石材按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装前使用;长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：≥400mm时为0.6mm，厚度的偏差为±2mm;外观坚定应无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。
3)样板先行(试拼、试排)：广场大面积铺装前，应在指定地点设立样板区，根据放样进行试拼、试排，对细部结构进行深入讨论，以求达到最佳铺装效果。
4)铺装质量控制：
(1)铺装前基层清理干净;
(2)铺装前提前用水浸湿;
(3)铺装过程中随铺随用干布擦净石材面上得水泥浆痕迹;
(4)铺装完毕后灌缝或勾缝处理;
(5)铺装完成后拉警戒线或表面覆盖加以保护。
2.2质量通病
1)空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓;
2)大面铺装，石材色差大：材料进场及铺装时未对石材进行认真筛选;
3)标高控制不到位，局部地基沉降，排水不畅、积水。
4)接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不均、翘曲等缺陷，铺装时未严格拉通线，试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值;
5)开裂：有的石材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝;
6)面层污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺装后成品保护不好所致;
7)石材翘曲额、起拱：未设置伸缩缝。
2.3避免通病问题出现的措施
1)材料控制：对每批材料进行慎重验收，取样板与进场材料进行核对，对材料尺寸偏差按规范要求严格控制，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避免了材料进场后混用情况发生;
2)施工工艺：
(1)基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干;
(2)必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆;
(3)铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。
(4)铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴;
(5)在试排的基础上，弹出互相垂直的十字线，对每块石材按位置进行编号，按先里后外的顺序依次铺贴，边铺边注意缝隙的宽度;
(6)试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整。
3)采取切实措施，做好成品保护，铺装完成面上严禁走重车，不准在上面托运管材、钢材等物品。
2.4地面拼花-水刀拼花工艺
2.4.1质量控制要点
1)拼花的选材：同一石材的板面颜色必须一致，板面纹路变化要和设计相结合，石材无质量缺陷(色线、色板、裂纹、空洞、沙眼、霉斑)。
2)严格验收：同一拼花图案中同一石种颜色纹理要一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色;板面无列横，无破损，无缺口;外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm;平整度误差小于1mm，没有缝隙;站街缝隙之色料或补石材用的粘料颜色要与石材颜色相同;对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝。
3)试拼：根据石材拼花的图纸，放好石材的控制线、水平标高线、石材分格线及石材安装起始点和安装方向，将石材按照图纸与石材分格线进行试拼。检查石材的尺寸、图案、颜色和纹理是与符合要求。
4)勾缝、打磨：在拼花铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
2.4.2质量通病
1)材料到场，石材缺角、破损;
2)石材色差大，重新加工费时、费力，浪费大;
3)粘贴时缝隙不均匀;
4)小块及尖角易断裂、破损，影响美观;
2.4.3避免通病问题出现的措施
1)石材在工厂装箱时每块石材上都有与现场拼花及铺贴相对应的标号，在搬运过程中如果有掉角或破损，由专业人员进行调胶粘补，在调胶过程中要注意色差，尽量保持自然形态。石材装箱运输至施工现场时，在施工现场堆放时要水平，保证箱底均匀受力，严禁码放。
如果是条 形石材，需要在其背面做加强筋，主要是在条 形石材背面打一条 U型槽，然后植入钢筋并灌玻璃胶，目的是为了防止条 形石材在运输或施工时断裂。
2)尽可能的选择当地石材厂加工，在加工前控制石材质量及品质。
3)根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。
4)石材拼花加工难度大，施工时严格要求施工工艺，如出现断裂、破损现象，要对石材拼花进行修补和勾缝。利用环氧树脂、石粉与色料均匀拌合并调成所要修补石材的颜色，待调到颜色和石材相似时，加入小量催干剂混和，并迅速修补填充到缝隙处，让粘合剂渗入到位，待粘合剂凝固时刮掉表面色料。
2.5优秀做法与错误做法对比
篇2：市政工程广场铺装技术交底
市政工程广场铺装技术交底
一、适用范围
适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。
二、施工准备
2.1 材料要求
1．石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
2．水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。
4、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.2 机具设备
1．机械：砂浆搅拌机、叉车等。
2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
2.3 作业条件
1．石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。
2．混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
3．混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。
4．混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
三、施工工艺
3.1工艺流程
测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充→ 石材表面清理
3.2操作工艺
1．测量放线
(1)广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。
(2)广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在