1、土方工程及钢筋砼独立基础
(1)基坑开挖前,先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况,采取在两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。
(2)基坑开挖,上部设排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
(3)当开挖基坑的土体含水量大而不稳定,或基坑较深,或受到周围场地限制则需要较陡的边坡或直立开挖而土质较差时,应采用临时性支撑加固,基坑每边的宽度应为基础宽加10~15cm用于设置支撑,挡土板要贴紧土面,并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑,当在局部地段无法放坡时,或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡陡时,应在下部坡脚采取加固措施,如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚;当开挖深基坑时,则需采取半永久性且安全、可靠的支护措施。
(4)挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底长度和宽度,不够时及时修整,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底长度和宽度及标高,要求坑底凹凸不超过15cm。
(5)基坑挖好后不能立即进行下道工序时,www.pmceo.com应预留15~30cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。
(6)雨季施工时,基坑应间隔开挖,挖好一个浇筑一个垫层,并在基坑周围围以土堤或挖排水沟,以防止地面雨水流入基坑,同时应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(7)弃土应及时运出,在基坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
(8)基坑挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时,应与有关人员研究及时处理。
(9)基坑开挖至设计标高,并将基坑清理平整,打扫干净,再进行混凝土垫层浇筑,砼垫层施工完成后,再绑扎钢筋。钢筋的制作安装、砼浇筑施工方法以及砌体的砌筑方法详见主体工程相应部分。

2、基础梁施工
基槽土方开挖到位后,用100厚C10细石混凝土进行找平,基础梁置于找平层之上,并确保其下口标高正确。

3、土方回填
(1)用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。
(2)从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时,砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实不大于30cm。
(3)人工夯填,用60~80kg的木夯或铁、石夯,由4~8人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。
(4)较大面积人工回填用打夯机夯实,两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上,前后间距不得小于10m。
(5)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则的分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排出和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
(6)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯填时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):对砂土为1.5%,对粉质粘土为3%~5%。

篇2：小区群体建筑基础地下室部分施工方法

　　小区群体建筑基础地下室部分施工方法

　　（一）施工安排

　　本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段：

　　第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。

　　第二阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。

　　其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。

　　第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。

　　第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。

　　（二）井点降水及土方开挖

　　A、降水工程

　　1、根据扬州的正常地下水位，基础施工时地下降水采用轻型井点降水。

　　2、井点沿基坑外侧均匀布置，井点主机与主管布置在统一标高处。

　　3、井点支管间距1.20m，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm，用中粗砂填实，上口用粘土封口。

　　4、井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。

　　5、基坑（槽）内设排水槽及集水井，用潜水泵排出基坑。

　　B、土方工程

　　土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，挖掘控制线为垫层上200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

　　1、施工方法

　　（1）基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。

　　（2）用50㎜C20细砼内设钢丝网，由下至上对基坑边坡表面进行铺筑抹面处理，使其表面光滑。

　　（3）为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150㎜高，120宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。

　　土方开挖工艺流程

　　（4）基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡， 基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300

　　×300明沟一道，间隔20m左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑设计标高时，留约200厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。

　　（5）在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。

　　护坡见图所示

　　2、土方回填

　　（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

　　（2）现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.5～1.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。

　　（4）回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

　　（5）填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

　　（6）回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。

　　（三）钢筋工程

　　钢筋砼底板（及墙板）钢筋连接时，应采用焊接。基础梁通长钢筋采用碰焊连接。

　　底板钢筋绑扎：

　　底板有基础梁，根据梁位弹线就地绑扎成型。

　　2.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

　　3.绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

　　4.摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

　　5.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

　　6.墙、柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据绑好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，并用附加钢筋焊牢，以确保位置准确。

　　7.砼墙板中，设拉结筋Ф8@600*600，呈梅花形布置。

　　8.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

　　（四）模板工程

　　1.木模在施工现场集中加工制作，分散运输到施工现场安装。

　　2.矩形柱模板：

　　(1)采用加竖肋的胶合板侧模，竖肋的间距300-350mm。

　　(2)柱侧模、搭设钢管排架固定，验收校正后，加设抛撑，水平系杆，剪力撑加固稳定。

　　(3)用钢管螺杆抱箍提高柱模刚度，上疏下密布置，间距≤600mm，底下一道抱箍离底板面150-200mm，柱的边长大于600mm的，在钢管螺杆抱箍中间加设一道ф12可回收的对拉螺杆，边长大于1000mm的加二道。

　　墙身模板：

　　(1)墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋胶合板，竖肋的间距为330-350mm，2ф48焊接钢管围檩，扣件边结，上疏下密布置，围檩间距≤600mm下口一道离地200mm左右。

　　(2)地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆；地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑料管作为螺杆套管。

　　(3)门窗和过人洞：洞顶梁底板设顶撑间距600-700mm，洞口侧模竖肋和对撑，窗下墙上口平面上不铺模板，为防止二角挂脚漏浆，转角铺10-15cm宽的压模。

　　4.墙、柱侧模的底部，都要留设一定数量垃圾清理孔。

　　（五）砼工程

　　本工程±0.000米以下结构砼浇筑采用商品砼（泵送）。

　　砼工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼测温控制→砼养护

　　1、作业准备

　　（1）泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关规定，并应根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵

送距离，气温等具体施工条件试配，通过掺和泵送剂优化砼的配合比，使其砼坍落度为14-16cm。

　　（2）砼泵的选择根据砼输送管以水平长度，最大输送距离。泵送能力：选用砼输送泵车一辆。

　　2、砼的拌制

　　砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，泵送砼搅拌的最短时间应不少于90s。

　　3、砼的运输

　　（1）砼由自动搅拌站拌好后，直接进入砼泵中运输，砼的初凝时间大于4小时，终凝时间不超过10小时。

　　（2）开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

　　（3）在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

　　（4）当输送管被堵塞时应：

　　a)反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后，再进行泵送。

　　b)可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，

　　可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。

　　（5）砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量并应及时通知砼搅拌处。

　　（6）泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

　　（7）泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

　　4、砼浇筑

　　（1）振动棒插入的间距为40cm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。

　　（2）对于有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保振捣密实。

　　（3）在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。

　　（4）水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

　　5、砼的测温控制

　　由于本工程的单层展开的面积比较大，混凝土浇筑量大，混凝土体内化热难以控制，又加基础、地下室部分施工正好为冬季施工，本工程混凝土浇筑过程中应注意对混凝土温度的控制，以避免其对砼强度的影响，主要控制措施为设置测温观测点，对大体积混凝土进行测温记录，及时采取相应措施，从而来指导砼浇筑施工。

　　6、砼的养护及砼试块的留置

　　为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇筑完毕后的12h以后进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。

　　本工程基础、地下室部分处于冬季施工，施工砼浇筑受其影响较大，若砼表面温度和中部温差较大时，采取覆盖的办法来养护。详见后面章节冬季施工措施。

　　砼试块的留置必须符合施工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。

　　（六）地下室防渗防漏技术措施

　　1.外墙与底板水平施工缝处止水钢板接头处进行焊接，焊工必须持证上岗，保证焊接质量，无气泡不渗漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置时，为保证止水钢板安装，这部分箍筋可做个开口箍，以后再加以点焊。

　　2.外墙支模用止水螺杆φ12@600呈梅花型位置布设，止水中间设6-8厚50*50止水钢板。

　　3.砼浇筑过程中，由专人振捣，责任到人，确保连续浇筑不出现冷缝，保证砼密实。

　　4.外墙拆模后，为避免和减小温差，砼浇筑后，应浇水养护，减小水化热的影响，保证砼的质量。

　　5.涂膜材料的选用，必须经质检部门检验，抗渗性能好的材料。

　　6.涂膜施工时基层必须干燥,必须对砼基层进行处理，保证其能粘结良好。

　　7.为使地下室墙壁具有更好的抗渗性能，防止因温度变形等产生的砼裂缝破坏涂膜层，在图纸会审时，我们建议设计单位用抗延性大于涂膜的PVC卷材铺贴一道，从而确保抗渗性能。

篇3：基础孔桩工程主要施工方法

　　基础孔桩工程主要施工方法

　　1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。

　　2、工艺流程：放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。

　　3、主要施工工序及技术措施

　　a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。

　　根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序：

　　①间隔一个或两个桩位成孔；

　　②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔；

　　③孔桩开挖由中间向两侧进行。

　　④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

　　机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。

　　b、挖孔方法

　　挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序

　　为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。

　　垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。

　　c、测量控制

　　桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。

　　d、挖孔注意事项

　　①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

　　②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥ 500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。

　　e、挖孔施工质量要求

　　①桩孔位中心线允许偏差：10mm;

　　②桩孔径允许偏差：±10mm

　　③桩的垂直度偏差：3‰L（L为桩长）

　　④护壁混凝土厚度允许偏差：30mm

　　⑤孔底虚土：不允许。

　　4、安全技术措施

　　挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。

　　a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8 m ,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。

　　b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。

　　c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。

　　d、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用37V低压电。

　　e、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。提土时，井下设安全区，防掉土、石伤人。

　　f、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。下井前，应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5-10min，方可下井作业。

　　5、钢筋笼的成型组装与吊放

　　钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。

　　主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。

　　钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。

　　6、混凝土的灌筑

　　扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于40mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度为12-14cm自拌混凝土。

　　混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与底板的良好连接。