1.施工条件:
a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。
b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。
d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。
f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。
2.基层处理:
a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。
b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。
c)厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。
3.混色油漆:
a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。
b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。
d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。
e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
4.金属面油漆:
a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b)防锈油漆不得遗漏,www.pmceo.com且涂刷要均匀到位
c)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。
5.室外油漆工程
a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级表

除锈方法	喷射或势射除锈			手工和动力工具除锈
除锈等级	Ｓａ２	Ｓａ２.5	Ｓａ３	Ｓｔ２	Ｓｔ３

说明:
1.当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:
Sa--表示喷射或抛丸除锈法。
Sal--表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2--彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5--表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3--表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。

3.手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下:
St--表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性
砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2--表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油
脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等
附着物。
St3--表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的
油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层
等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显
出金属光泽
5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
5.3气候条件
a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时,则不可进行涂装。
b)在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
c)在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释予以解决。
5.4涂装前的准备
a)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
b)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
c)由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。
d)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用,在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
e)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下,也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。
5.5涂料、::涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4~5遍;涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
5.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
5.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
5.8涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
6.油漆工程施工前必须先做样板,经甲方、监理验收认可后方可大面积施工,油漆做法参见图纸及甲方要求。

篇2：油漆裱糊工程施工技术方法

　　油漆、裱糊工程施工技术方法

　　（一）织物软包施工方法

　　面层安装：

　　（1）十二厘板外包织锦缎做法：

　　a.将排版后板板边用刨平，沿一个方向一两条边刨出斜面。

　　b.用刨斜边的两边压入织锦缎，压长20-30mm，用铁钉钉于木墙筋上，没入板内，另两侧不压织物钉于墙筋上。

　　c.将织锦缎拉紧，使其平伏在五夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋，离缝30mm，再以下一块斜边板压紧织物和该板上包的织物，一起钉入木墙筋，另一侧不与织物钉牢，以这种方法安装完整个墙面。

　　（2）织锦缎内衬海绵底的做法：

　　a.在木墙筋上钉五夹板，钉头没入板中，板的接缝在墙筋上。

　　b.以规格尺寸大于纵横向墙筋中距50-80mm的卷材（衬海绵、织锦缎），铺钉方法与（1）基本相同，铺钉后表面看不见钉口，钉口均匀暗钉口。

　　c.在暗钉钉完后，再以电化铝帽头钉钉子每一卷材分块的四角。用小木线条在织锦缎四周钉边框。

　　（二）贴墙布

　　装饰墙布裱糊施工程序：

　　a.清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用建筑腻子把磕碰坏的麻面抹平，再腻子板把墙面满刮建筑腻子，待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，上清漆一道，再刷一道墙纸专用底胶。

　　b.裁布：裱糊前，根据墙面高度裁面，要留有余量，一般在桌子上裁布，也可以在墙上裁。

　　c.刷胶糊布：本工艺是最重要的施工工序。

　　（1）在布背面和墙上均刷墙纸胶水，墙上刷胶时根据布的宽窄不可刷得过宽，刷一段糊一张。

　　（2）选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。

　　（3）从第二张起，裱糊行上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭槎，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。

　　（4）挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割整齐。

　　（5）在裱糊墙布时，应在电门、插销处裁破布露出设施。

　　（6）裱糊墙布时，阳角不允许搭槎，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压布条。

　　（三）高档乳胶漆涂料施工方法

　　a.基层处理：清扫、填补孔洞浇平和批刮建筑腻子三道，每道腻子批刮后待干燥后须进行磨光，石膏板墙面，吊顶板缝接口处应先用嵌缝专用石膏腻子补缝，再用胶粘带胶贴后方可进行批嵌。

　　b.刷底漆：刷底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂或喷涂面二种方法，涂层必须均匀，不可漏涂。

　　c.对乳胶漆进行稀释处理，第一次应稍衡，用涂料滚子涂刷，第一遍施工完毕后待六小时以上，才能进行下一道工序。

　　d.用砂皮磨光，对缺角、空洞等墙面进行修补。

　　e.进行第二次涂刷（方法同上）一般每进行三道涂刷工序。质量要求：刮腻子基层要干燥，第一遍腻子干燥后，才能进行第二遍，乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后一次用完，施工涂刷过程中不得任意稀释。

　　（四）木质面油漆工艺

　　a.油漆工程施工前，应对饰面板表面进行清理，去除表面污迹，擦除铅笔痕迹。

　　b.调制适合装饰要求的色卡，经选定确认后，统一调制油漆底色，均衡批刮在木饰面表面上。

　　c.用干沙打磨饰面板表面，并用刷子清理后，上硝基底漆二道。

　　d.重新进行打磨后上硝基面漆，对有色差、钉眼处进行修补。

　　e.再打磨后，重复上硝基面漆多道，待达到质量要求后，用500＃水沙皮细磨，使表面达到平整、光滑要求后，再用喷枪（有施工条件下）喷涂或用酒精面球揩涂。

篇3：建筑金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底记录

　　建筑金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：金属表面施涂混色油漆涂料施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求

　　2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。

　　2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

　　2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.4催干剂：钴催干剂等液料。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。

　　2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

　　2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

　　2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。

　　3.2基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

　　3.3刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

　　3.4刷第一遍油漆：

　　3.4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。

　　刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。

　　3.4.2抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。

　　3.4.3磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　3.4.4装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

　　3.5刷第二遍油漆：

　　3.5.1刷铅油：同前。

　　3.5.2擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。

　　3.6刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。

　　3.7冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

　　4、质量标准

　　溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1涂料质量第10．3．2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

　　2颜色、光泽、图案第10．3．3条观察检查

　　3涂饰综合质量第10．3．4条观察和手摸检查

　　4基层处理第10．3．5条观察和手摸检查：检查施工记录

　　一般项目

　　1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10．3．8条观察检查

　　2色漆涂饰质量

　　颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

　　高级涂饰均匀一致

　　光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

　　光滑无挡手感

　　高级涂饰光泽均匀一致光滑

　　刷纹普通涂饰刷纹通顺

　　高级涂饰无刷纹

　　裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

　　高级涂饰不允许

　　装饰线、分色线

　　直线度普通涂饰2

　　高级涂饰1

　　3清漆涂饰质量

　　颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

　　高级涂饰均匀一致

　　木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

　　高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

　　光泽、光滑

　　普通涂饰光泽基本均匀

　　光滑无挡手感

　　高级涂饰光泽均匀一致光滑

　　刷纹普通涂饰无刷纹

　　高级涂饰无刷纹

　　裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

　　高级涂饰不允许

　　5、成品保护

　　5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

　　5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。

　　5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。

　　漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

　　6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

　　6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

　　6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

　　6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

　　6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

　　6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

　　7、质量记录

　　7.1油漆等材料的出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人