回填土工程的施工方法

　　工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

　　1、填土方法

　　(1)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

　　(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

　　(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。

　　2、填土夯实方法

　　(1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

　　(2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

　　(3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

　　(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

　　3、压实排水要求

　　(1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。

　　(2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

　　(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。

　　4、回填土质量控制与检验

　　对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。

篇2：X地产工程建设回填土施工工艺标准

　　某地产工程建设回填土施工工艺标准

　　依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20**

　　一、适用范围

　　本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。

　　二、施工准备

　　1、材料：

　　回填土：宜优先选用基槽中挖出的土。填料应不含有机杂质，粒径不大于50mm，含水率符合设计及规范要求。

　　填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

　　（1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。

　　（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

　　（3）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位。

　　（4）盐渍土一般不可使用。

　　2、主要机具：

　　施工机具应根据工程特点、填料、设计要求、施工方法及条件等因素进行选择，常用的有：

　　人工回填：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

　　机械回填：平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

　　3、作业条件：

　　（1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

　　（2）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

　　（3）回填前应备有具体的回填方案，根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　（4）房心和管沟的回填，应在完成给排水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

　　（5）填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

　　（6）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。

　　三、操作工艺

　　1、在稳定的边坡上填方，若山坡坡度为1/10～1/5，应清除基底上的草皮；若坡度陡于1/5，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。

　　2、当填方基底为积土或耕植土时，如无设计要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。

　　3、在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填沙砾或抛填块石等方法处理后再填土。

　　4、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　5、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　6、使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 （当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填山方与坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

　　7、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

　　8、填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能参照表1-1选定。

　　填土每层的铺土厚度和压实偏差表1-1

　　每层铺土厚度 每层压实遍数　压实机具（mm）（遍）

　　平碾200～3006～8

　　羊 足 碾200～3508～16

　　振 动 平　600～15006～8

　　碾蛙式柴油式　200～2503～4

　　打夯机

　　9、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

　　平 碾：2km/h羊足碾：3km/h振动碾：2km/h

　　10、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基础一起填夯。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　11、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1m。

　　12、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

　　13、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

　　14、对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填夯实。

　　15、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工打夯，每层填土厚度不大于 200mm，每层至少夯打三遍。打夯应“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵

横交叉”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

　　16、填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m 以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。

　　17、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　18、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　19、雨、冬期施工：

　　（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。当基土受到浸泡时，应根据情况采取排水、清除浮浆等措施。

　　（2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

　　（3）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

　　（4）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-2 的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。

　　冬期填方高度限制表1-2

　　平均气温填方高度

　　（℃）（m）

　　-5～-104.5

　　-11～-153.5

　　-16～-202.5

　　（5）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

　　（6）管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

　　（7）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

　　四、质量标准

　　1、保证项目：

　　（1）基底处理必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　（2）回填的土料，必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

　　2、允许偏差项目：如表1-3

　　回填土工程允许偏差表1-3

　　允许偏差

　　项 次项 目检 验 方 法

　　（mm）

　　顶面标用水准仪或拉线尺量

　　1高+0，-50检查

　　2表面平整20用2m 靠尺和楔形塞尺尺　度量检查

　　五、成品保护

　　1、施工时，应注意保护有关轴线和标高高程桩点，防止碰撞下沉。

　　2、基础或管沟的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

　　3、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

　　4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

　　5、当使用大型施工机械施工时，对可能受其影响的地下管线、建（构）筑物基础等应采取有效的防护措施。

　　6、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

　　六、应注意的质量问题

　　1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

　　4、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

　　5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

　　6、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽（大型地坪除外）。

　　7、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才能进行下一工序的施工。

　　七、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　1、地基钎探记录。

　　2、地基隐蔽验收记录。

　　3、回填土的试验报告。

　　八、安全文明施工

　　1、夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。

　　2、操作人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

　　3、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时，应设立警示牌并在当天完工前恢复。

　　4、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。

　　5、每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装臵。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。

　　6、打夯机操作人员

应严格按照操作规程操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m 的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

　　7、夯机作业前方2m 内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距

　　不得小于5m，纵列间距不得小于10m。

　　8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

　　9、搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。

　　10、基坑内使用潜水泵抽水时，水下严禁站人；潜水泵应采取可靠的防漏电保护措施。

　　11、土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，运土车出现场时须清理，不得带土入路。

篇3：环境整治工程人工回填土施工工艺

　　环境整治工程人工回填土施工工艺

　　1.施工准备

　　1.1材料及主要机具：

　　1.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

　　1.1.2主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

　　1.2作业条件：

　　1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　1.2.2回填前应对基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

　　1.2.3管沟的回填，应在完成上下水和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

　　1.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。

　　2.操作工艺

　　2.1工艺流程：地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

　　2.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

　　2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

　　2.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

　　2.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　2.8回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

　　2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　2.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　2.11雨期施工：

　　2.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

　　2.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

　　3.质量标准

　　3.1保证项目：

　　3.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

　　3.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

　　3.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

　　4.成品保护

　　4.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

　　4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

　　4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

　　4.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

　　5.应注意的质量问题

　　5.1未按要求测定土的干密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　5.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

　　5.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。