钢筋操作工艺要求:

　　1基础大体积砼筏板钢筋施工工艺:

　　1)工艺流程:

　　筏板基础下地基验收完毕，且垫层验收完毕→放线→验线→筏板底部垫层砼（C45）带施工→绑扎筏板下部钢筋→钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工→循环水管施工→绑扎筏板上部钢筋→墙柱插筋绑扎、点焊就位→绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。

　　2)垫层砼找平压光后，请监理验收，并做隐检。

　　3）放线：

　　a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。

　　b.待筏板基础钢筋绑扎完毕，并固定后，在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。

　　4）验线：

　　放线完毕后施工测量员先进行自检，自检合格后报项目质检员和技术负责人进行验线，项目经理部核线完毕，质检员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢筋绑扎；

　　5）筏板底部垫层砼带施工：

　　认真阅读图纸或与设计人员沟通，确定最下一排钢筋的布置方向后，在垂直于该排钢筋布置方向的方向按照间距≤1500mm施工C45砼带子以之作为筏板下部钢筋保护层垫块。

　　6）绑扎筏板下部钢筋：

　　注意钢筋接头位置错开，摆放下部钢筋时应先画点，后绑扎。接头的位置和同一连接区段内的接头百分率应符合设计和规范要求。

　　A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内，且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于50%。

　　B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。

　　7）钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工：

　　在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向布置A字型铁马，铁马用HRB400级Φ25的钢筋废料制作，间距800×800矩形布置。如下图：

　　8) 循环水管施工：

　　9) 绑扎筏板上部钢筋：

　　筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。

　　10）插柱、墙竖筋：

　　要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固；墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸设计要求，甩出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏,用2Φ12钢筋做定位筋，在500mm高处绑扎一道水平筋。

　　11）绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。

　　12）外墙导墙位置从底板向上350mm高范围，在绑完底板上排筋后，必须将外墙水平筋绑扎完毕。

篇2：24层大厦筏板地下室工程施工方案

　　24层大厦筏板、地下室工程施工方案

　　概况

　　本工程为桩承台基础，承台底标高为-9.30M，承台底板厚为600㎜，局部500mm，最厚处为1200㎜（应该按大体积混凝土进行施工和管理）。

　　施工部署

　　根据本工程特点，基础结构施工作以下部署：

　　1、施工工艺选择

　　⑴模板：采用18mm厚多层板。

　　⑵混凝土：本工程均采用商品混凝土。

　　⑶钢筋：采用现场制作成型。

　　⑷安全防护措施：基坑围栏及下基坑通道，并随各阶段施工进程完善和加强。

　　⑸管线安装：随着基础结构及主体结构土建施工时穿插进行。

　　⑹脚手架：采用ф48×3.2钢管脚手架。

　　2、基础施工顺序

　　放线复核 → 混凝土垫层与防水层 → 弹线放样 → 底板钢筋绑扎 →插剪力墙、柱筋（布焊防雷接地网） →钢筋验收→模板安装→隐蔽工程验收、浇捣混凝土 → 测温、保温、保湿养护 →地下室墙、柱钢筋绑扎→ 检查验收→ 地下室墙、柱支模、验收 →浇地下室柱、墙混凝土 → 梁板支模、绑扎梁、板筋→ 检查验收支模 → 浇混凝土→地下室外墙防水施工→隐蔽工程验收→ 基础土方回填。

　　垫层施工

　　土方开挖整平压实后抓紧混凝土垫层封底。防止基坑暴露过久影响基土的承载力和施工进度。

　　混凝土垫层浇筑

　　根据现场的基槽情况，测定垫层100mm厚标高的混凝土饼。然后按照混凝土饼高度浇筑混凝土垫层，在浇筑过程中，严格对混凝土质量，养护加以控制和管理。并做好桩头防水工作。

　　浇捣技术措施

　　采用倒退法：承台混凝土用塔吊送到位，用人工铺摊，高度略高于灰饼，然后用小型平板或板拍震捣，用直尺刮平，木抹子搓平压实，养护。

　　放样弹线

　　找平层强度达到后，作记号于基坑定出各轴线，便于复核，放线后逐轴检查复核，细部检查作记录，并请建设单位和有关质监部门参与复核、验收作好记录。

　　钢筋绑扎技术措施

　　1、清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布的位置并弹好线。

　　2、按划好或弹好的线先摆好主筋后放分布筋，逐点绑扎。

　　3、钢筋搭接长度，位置都必须符合设计要求和施工规范。

　　4、绑扎一般可用顺扣或八字扣，扎丝头向内不得与模板接触。

　　5、绑扎后垫块垫好后绑扎基础钢筋。箍筋面用套扣法绑扎。

　　6、按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接，都应按照施工规范正确焊接，避雷接地焊接长度不得少于６d。

　　7、钢筋的锚固，搭接和绑扎按照设计及施工规范要求。

　　8、柱筋深入基础内，并与底板上筋焊接或绑扎。

　　9、在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。

　　10、焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。

　　11、钢筋绑扎、管线预埋后，班组自检、质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。

　　12、其它未尽事宜按有关规范和参见钢筋绑扎章节施工。

　　五、模板工程

　　本工程基础分段采用分段支模、分段浇筑，利于加快施工进度。

　　1、基础支模方法均采用定型钢模板，φ48钢筋支撑，φ14对拉螺杆加固方法，对拉螺杆纵向排距为500mm，横向为450mm，模板应进行强度计算，有足够的强度能可行地承受所浇混凝土重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

　　2、基础梁每隔1.5米用Φ12钢筋焊按在梁筋上限位，模板下口固定在梁体基线的固定钢筋上，用对穿螺杆或钢管加固。模板加固后，从两端用线附吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后再调整斜撑加固，梁的高度由模板上水平控制。

　　3、基础混凝土固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时必须采用50mm见方胶木块，待拆模后凿开用水泥砂浆补平。

　　模板支撑完毕后，由专职质量监督负责组织技术人员专职质量验收，验收标准如下：

　　基础筏板外围采用砌胎模施工。

　　六混凝土浇捣与振捣技术措施

　　基础混凝土施工技术措施

　　钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。

　　2、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。

　　3、基础混凝土浇筑方案。

　　（1）基础混凝土，采用商品混凝土由泵送入模。浇筑方向由东向西推进，混凝土浇筑方法采用斜分层法，“一次浇注一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的浇捣办法。

　　（2）混凝土振捣、混凝土应薄层浇捣要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间距要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间距一般为３００－４００mm，振动上层时，应插入下层５０mm，以消除两层间的接缝。

　　（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土（坡顶混凝土）浇捣完毕。

　　（4）浇捣混凝土时应经常观察模板钢筋，预留洞、预埋件和插筋管道等有无移动，变形或堵塞，发现问题应立即修整，确保正确无误。

　　（5）混凝土的泌水处理：顺着混凝土坡下流到底，由于混凝土垫层在施工时，预先做好坡度，使泌水顺垫层坡向通过两侧沟流向集水井，再用水泵排出坑外。

　　（6）混凝土的表面处理：混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇混凝土后４－５小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机表面振捣密实，然后再用砂板搓平压实，以闭合收水，在４小时左右，再盖上一层薄膜，一层麻袋保湿、保温养护。

　　大体积混凝土保温、保湿、测温养护措施

　　混凝土在硬化期，水泥与水反应放出大量的水化热，内部温度不断上升，混凝土体内最高温度与外界气温相关较大，温度梯度很陡，因温度变化引起的体积膨胀，在结构物内部产生巨大的压应力，在表面产生拉应力；另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础和结构边界条件的约束，混凝土产生拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即开始出现裂缝。前一种裂缝为无规则形状，只产生于混凝土表面，后一种情况能发展成贯通裂缝。所以在大体积混凝土施工阶段，必须采用有效的措施，控制混凝土的内外温差，解决好因温度变化而引起的混凝土开裂问题是十分重要的。另外，本工程浇筑之承台板时正值夏季，室外温度较高，防止混凝土的温差扩大，所以混凝土的养护与保温尤为重要。承台板混凝土浇筑后十二小时左右，立即用农用塑料薄膜覆盖，再盖草袋厚不小于10cm，表面覆盖彩条布保温。

　　混凝土的温度计算：

　　混凝土从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。

　　混凝土的拌合温度：混凝土拌和物的热量是由各种原材料所供给，拌和物温度，由下式计算出：

　　Tc∑W=∑TiWc

　　Ti取实测最大值.

　　Tc=∑TiWc/∑Wc

　　Tc-----拌合温度单位℃。

　　Wc-----材料热当量单位KJ/℃。

　　C------比热单位KJ/KgK

　　Ti------为材料温度℃

　　TiWc------热量KJ

　　即可算出混凝土的拌合温度.

　　混凝土的浇筑温度：混凝土出搅拌机后运输，平仓，振捣过程后的温度，浇筑温度可用下式计算：

　　Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)(2)

　　Ti为浇筑温度

　　Tc为拌合温度（用（1）式计算出）

　　Tg为施工阶段室外气温。

　　A1为装料时混凝土温度损失系数，一般为0.032。

　　A2为泵送混凝土温度损失系数，取0.07。

　　A3为卸料时混凝土温度损失参数，取0.032。

　　∴∑A1=A1+A2+A3+A4=0.494

　　C、混凝土的内部温度：

　　混凝土最终绝热温升：Th=WQ/CP。

　　W：水泥用量：Kg

　　Q：普通硅酸水泥每公斤发热量：KJ/Kg。

　　混凝土比热：C=0.95KJ/KgK

　　混凝土容重：P=2400Kg/cm3。

　　混凝土内部温升，一般在混凝土浇筑后3a左右达到高峰值，3a以后基本趋于稳定。并开始降温，所以只估算3d和6d的温升值，根据资料可查得不同时期混凝土水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：

　　I=3dε=0.57ε Tn值

　　``I=3dε=0.54ε Tn值

　　Tn由（3）式得知。

　　混凝土的表面温度可按下列计算：

　　Tb为混凝土表面温度

　　Tg为施工期间的外围平均温度

　　H为混凝土计算厚度（m）

　　H’为混凝土的虚厚度（m）

　　H’=Kλ/β

　　K为计算折减系数，根据资料取0.666。

　　α为混凝土的导热系数，取2.33

　　β为底板混凝土浇筑后12小时即拆除边缘钢模板，此时混凝土表面完全裸露，传热（散热）系数取

　　β=11.98W/m2.k

　　ΔT(t)=Tma*-Tg

　　H’=0.13；H=h+2h’=1.06。

　　混凝土保温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。

　　测温孔设置（每组间隔为5米），每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台板150cm，孔上口用木塞堵严。

　　测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h，分三班每班1人测温，并认真作好测温记录（孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度）。

　　混凝土浇筑24h后即开始进行测温，每间隔2h至3h测温一次，测温时玻璃温度表轻轻放入孔底，停留5分钟后，迅速将温度计抽出，并用手指捏住应读的位置，立即读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。

　　浇筑承台板不留垂直与水平施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，并加彩条布围护保温。

　　墙体混凝土浇筑：

　　先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

　　浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。

　　水平缝：地下室外墙留在底板上皮300mm，内设（钢板止水带）。

　　梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

篇3：钢筋操作工艺要求:基础大体积砼筏板钢筋

　　钢筋操作工艺要求:

　　1基础大体积砼筏板钢筋施工工艺:

　　1)工艺流程:

　　筏板基础下地基验收完毕，且垫层验收完毕→放线→验线→筏板底部垫层砼（C45）带施工→绑扎筏板下部钢筋→钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工→循环水管施工→绑扎筏板上部钢筋→墙柱插筋绑扎、点焊就位→绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。

　　2)垫层砼找平压光后，请监理验收，并做隐检。

　　3）放线：

　　a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。

　　b.待筏板基础钢筋绑扎完毕，并固定后，在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。

　　4）验线：

　　放线完毕后施工测量员先进行自检，自检合格后报项目质检员和技术负责人进行验线，项目经理部核线完毕，质检员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢筋绑扎；

　　5）筏板底部垫层砼带施工：

　　认真阅读图纸或与设计人员沟通，确定最下一排钢筋的布置方向后，在垂直于该排钢筋布置方向的方向按照间距≤1500mm施工C45砼带子以之作为筏板下部钢筋保护层垫块。

　　6）绑扎筏板下部钢筋：

　　注意钢筋接头位置错开，摆放下部钢筋时应先画点，后绑扎。接头的位置和同一连接区段内的接头百分率应符合设计和规范要求。

　　A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内，且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于50%。

　　B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。

　　7）钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工：

　　在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向布置A字型铁马，铁马用HRB400级Φ25的钢筋废料制作，间距800×800矩形布置。如下图：

　　8) 循环水管施工：

　　9) 绑扎筏板上部钢筋：

　　筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。

　　10）插柱、墙竖筋：

　　要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固；墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸设计要求，甩出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏,用2Φ12钢筋做定位筋，在500mm高处绑扎一道水平筋。

　　11）绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。

　　12）外墙导墙位置从底板向上350mm高范围，在绑完底板上排筋后，必须将外墙水平筋绑扎完毕。