石材干挂工程施工工艺

　　A、作业条件

　　1）办理好上道工序的验收工作。

　　2）墙面弹好水平控制线，检查电梯前室方正否，以便铺贴时调整，马凳下部要做好地板砖保护措施。

　　3）用马蹬和跳板搭设好脚手架。

　　4）影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平、墙面必须坚实、清洁。

　　5）花岗岩板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、颜色、并予铺、配花、编号，以备正式铺贴时接号取用。

　　6）对进场的花岗岩应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

　　B、操作工艺

　　1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，要单独码放以便退还厂家，如有裂纹、缺楞掉角的，要修理后再用，严重的不使用。还要注意石材堆放场地要平整密实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　2）石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔。为保证位置准确垂直，要定一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成功型后准确无误，孔深20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰和杂污清除干净，如锯锈，铁沫子，用钢丝刷、粗纱纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要满铺，刷完头遍胶，在铺玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角的两个面的竖直控制线，最好弹在离大角20cm的位置，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖直挂线宜用φ1.0---φ1.2的钢丝为好。下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量8---10kg，上端挂在专用的挂线角钢上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角顶端，一定要挂在牢固，准确，不宜碰到的地方，并要注意保护和经常维修。并在控制线的上、下做出标记。

　　5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线直在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连在一起，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　6）在维护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可用冲击钻。上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60----80mm。若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时可利用调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安放就位。

　　7）上连接铁件：用设计规定的不绣钢螺栓固定角钢和平板钢。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好和石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　8）底板石板安装：把侧面的连接铁件安装好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木锲垫平；高的可轻轻适当退出点木锲，退www.pmceo.com到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计的要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度25cm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

　　9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙间隙，直至面板垂直。

　　11）顶板面板固定：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构于石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，既在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至板口下20mm作为压顶盖板之用。

　　12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐，贴严，在石板间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要填塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适当矿物质颜料。

　　13）清理石板表面，刷罩面剂：把石板表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要均匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量小回刷，以免刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的要平整要有光泽。

篇2：室内精装修墙面石材干挂工艺

　　室内精装修墙面石材干挂工艺

　　1材料准备和要求：

　　(1)石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

　　(2)石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。

　　(3)钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

　　(4)其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为￠8～￠12)，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

　　(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为￠8～￠12)、填缝胶等辅助材料。

　　2施工机具准备：

　　主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

　　3施工作业相关条件

　　(1)结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

　　(2)室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。

　　(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

　　(4)对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用。

　　(5)对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。

　　4施工工序流程

　　5施工技术措施

　　(1)基层处理：

　　墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。

　　(2)放控制线：

　　石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。

　　(3)根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。

　　(4)挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

　　(5)预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。

　　(6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。

　　(7)安装骨架：

　　1)轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5＃槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1.40*40，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在放控制石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶成品保护地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。

　　2)混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

　　(8)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.

　　(9)石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

　　(10)石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

　　(11)清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

　　6、质量标准：

　　(1)保证项目

　　石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。

　　(2)基本项目

　　表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

　　(3)允许偏差项目

　　序号项目允许偏差检查方法

　　1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查

　　2立面垂直2用2m拖线板检查

　　3阳角方正2用方尺和楔型尺检查

　　4接缝平直2拉5m线，不足5m线拉通线

　　5接缝高低0．3用方尺和塞尺检查

　　6接缝宽度0．5用塞尺检查

　　7成品保护：

　　(1)运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

　　(2)堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

　　(3)施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。

　　(4)打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

　　(5)在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

　　(6)应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

　　8、施工时注意的质量问题质量问题原因分析

　　质量问题原因分析防治措施

　　(1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀

　　对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当

　　镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时工序施工。

　　挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。

　　事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格磨边修正。

　　按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的纹理编号挂贴。

　　调整好骨架的牢固调整新准确

　　（2）开裂石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。施工前对石材本身材质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。

　　安装应严格按照施工工序。待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。

　　注间钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂

　　(3)打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够

　　操作是没有认真作业,方法不对,泡沫棒填的太浅施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

　　(4)变色、污染、即出

　　现白度降低、泛黄、发花、发黑

　　石材面没有涂刷防护剂，石材本身质地疏松吸水造成

　　石材面严格监督操作作者涂刷防护剂。

　　施工过程中应用干净水，缝嵌塞密实，板面擦洗干净。

　　操作时不要用力敲击板面。

　　(5)空鼓、脱落

　　基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度晾干就粘，产生浮动自坠。

　　粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不匀砂浆收水后对粘贴的石材进行纠偏移动。石材本身有隐伤，事先没有严格挑选

　　基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。粘结层一般控制在7mm-10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。

　　(6)接缝不平直、缝宽不均匀

　　施工前对石材挑选不严格，挂线贴灰饼、排板不规矩。

　　平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整

　　对石材的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的石材用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。

　　粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴及时校正。

　　(7)石材表面裂缝

　　石材质质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而裂开。石材本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝操作是不要用力敲击板面，防止产生隐伤。

篇3：办公楼墙柱面石材干挂施工工艺

　　办公楼墙、柱面石材干挂施工工艺

　　1、施工流程图：

　　2、基层处理

　　安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

　　（1）墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：

　　在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

　　（2）安装锚固件：

　　依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

　　（3）安装龙骨：

　　墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

　　（4）石材安装：

　　钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。

　　（5）对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面5－6MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1－2MM胶缝呈弧状。

　　（6）石材饰面清理、成品保护、成品验收

　　每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

　　（7）石材质量验收标准

　　石材干工程质量验收标准：

　　序号项目光面烧面检测方法

　　1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查

　　2里面垂直度26用2M线托板检查

　　3阴阳角方正33用200×150的方尺检查

　　4接缝高低0.31用直尺和楔形塞尺检查

　　5接缝宽度0.31用塞尺检查

　　6接缝平直23接5M线检查

　　架焊接工程质量验收标准：

　　序号项目验收标准检测方法

　　1表面平整度≤5拉铁丝线检查

　　2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查

　　3焊接缝长度≥60用直尺检查

　　4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查

　　5主龙骨间距60用卷尺检查