外门窗塞缝工艺（2）

　　1.塞缝要求

　　1)门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

　　2)塞缝分为第一次采用掺有膨胀剂的1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用掺有膨胀剂的1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

　　3)拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

　　4)外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

　　平开窗与土建的结合部位按下图处理：

　　铝合金窗塞缝

　　2.主要技术措施

　　1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

　　2)铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

　　3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

　　4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

　　5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

　　6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

　　7)外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

　　铝窗外框处理顺序示意图

篇2：住宅外门窗洞口接缝处渗漏水防治

　　住宅外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

　　外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：

　　15．认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

　　16．派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

　　17．门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

　　18．窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。

　　19．准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

　　20．工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

篇3：外门窗塞缝工艺(2)

　　外门窗塞缝工艺（2）

　　1.塞缝要求

　　1)门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

　　2)塞缝分为第一次采用掺有膨胀剂的1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用掺有膨胀剂的1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

　　3)拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

　　4)外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

　　平开窗与土建的结合部位按下图处理：

　　铝合金窗塞缝

　　2.主要技术措施

　　1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

　　2)铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

　　3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

　　4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

　　5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

　　6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

　　7)外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

　　铝窗外框处理顺序示意图