科教花园混凝土工程的施工方案

　　本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。混凝土的输送采用塔吊进行。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

　　砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

　　一、混凝土浇筑

　　⑴柱墙砼浇筑

　　柱墙砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

　　⑵楼面梁板砼浇筑

　　梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个施工段砼浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意"快插慢拔不漏点"，上、下砼振捣搭接不少于50毫米。

　　浇筑楼面砼采用Ａ字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边"插浆"，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

　　浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责检查并及时校正。

　　砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。

　　⑶墙壁混凝土浇筑

　　砼壁采用斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面砼振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保砼流入下层钢筋的底部，确保下层砼振捣密实。

　　⑷施工缝的留设和处理

　　柱与墙的水平施工缝留置在梁板底500mm位置处。

　　梁板砼计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，应沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。

　　⑸砼找平方法

　　在底板、层板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

　　⑹砼的养护

　　砼在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

　　①混凝土板采用蓄水养护；

　　②竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

　　③楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；

　　④屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

　　二、不同强度等级砼浇捣的处理

　　⑴第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50mm部位。

　　⑵浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用"快易收口网"封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。

　　⑶为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。

　　三、混凝土的泵送施工

　　混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。因此泵送混凝土，对建筑工程是十分重要。

　　⑴混凝土的供应

　　本工程混凝土采用自拌混凝土，配制的混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。商品砼供应商应对水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。

　　水泥供应商以通过ISO9001质量体系认证的水泥供应商作为选择供应对象，并选择多个供应商以作备用。

　　⑵砼质量的检定

　　①砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合规范的标准。

　　②砼供应到现场准备卸料前应进行8～12转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。

　　③现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。

　　④试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。

　　⑤送至现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。

　　⑥如砼出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及砼出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。

篇2：教学楼建筑混凝土工程施工方案

　　教学楼建筑混凝土工程施工方案

　　1 工程概述

　　本工程结构和二次结构采用现场搅拌混凝土。混凝土强度等级有C10、C20、C25、C30、C35。电梯地坑底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级为S6，井桩桩身、基础梁及地下室外墙为防腐抗硫混凝土。本工程设有施工浇带，后浇带采用微膨胀混凝土，高于相应部位一个强度等级，在主体结构施工完后60 天后进行浇筑。

　　对梁柱节点和墙板节点，如果剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，中板墙节点处的混凝土与梁板一同浇筑；柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。如果节点处混凝土强度等级差超过上面的要求，则分开浇砼，先浇节点处高标号砼，在初凝前浇其它部位砼。

　　2 混凝土的供应

　　本工程使用现场搅拌混凝土，项目公开招标选择两家有资质、设备质量可靠、生产能力强的搅拌站租赁公司用以租赁其混凝土搅拌站来保证工程的施工要求及质量要求。另外选择一家备用混凝土搅拌站租赁公司，做为应急调用。现场混凝土搅拌站位置详见施工总平面布置图。

　　3 施工段的划分

　　利用后浇带，进行流水段划分，本工程共划分为两区七个流水段。其中一区有三个流水段，二区有四个流水段（详见施工策划与部署）

　　4 砼的输送能力及泵送

　　为保证混凝土的正常浇筑，本工程使用2 台HBT80 地泵配合浇筑，同时配备两个布料杆。对梁柱节点由于混凝土强度等级不同需分开浇筑的，用塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。

　　各施工阶段地泵及泵管布置：

　　布置泵管时尽量少设置弯头，且地泵输出混凝土时第一个泵管弯头距离泵尽量远，避免能力损失后混凝土的冲量变小。

　　一区施工时，一台地泵布置于⑩ ～/～轴处，二区施工时，另一台地泵布置于～/～轴处。

　　(1)泵管设计

　　结合每区工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约50m；竖直输送距离按最大值约30m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为：

　　布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注

　　水平管50m1 m50 m

　　竖直管30m4 m120 m

　　90 度弯管3-4 节9 m27-36 m每台泵

　　8m 长软管1 节20 m20 m

　　锥型管（150-125）1 节8 m8 m

　　泵管折合实际输送距离（ 配管整体水平换算长度） 为：

　　L=50+120+36+20+8=234m。

　　(2)地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P 值如下表：

　　布管情况数量每米（节、只、个） 换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）

　　水平管50 m0.1/20 米0.25

　　竖直管30 m0.1/5 米0.6

　　90 度弯管3-4 节0.1/节0.3-0.4

　　8m 长软管1 节0.2/节0.2

　　Y 形管1 只0.05/只0.05

　　管路截止阀1 个0.80/个0.80

　　分配阀1 个0.08/个0.08

　　砼泵起动内耗每台2.80/台2.80

　　总体压力损失P=0.25+0.6+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.18 Mpa，采用HBT80型柴油泵的最大出口压力值为Pma*=14.3Mpa , P=5.18 Mpa < Pma*=14.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。

　　泵管固定：

　　配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5 米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：

　　管与输送泵接口部位附近--该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

　　泵管进入楼层前进行固定--采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如右图。

　　泵管在首层由水平管变成立管处进行固定--通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。

　　垂直管在每层楼板（洞口）进行固定--垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

　　(1)施工准备

　　机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

　　保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

　　掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

　　(2)浇筑混凝土时应注意的几点

　　浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

　　浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

　　防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。

　　(3)混凝土输送

　　在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。

　　泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

　　为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

　　(4)混凝土的振捣

　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30

插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；

　　当板厚小于150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。

　　使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

　　混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

　　振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。

　　振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

　　当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

　　振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

　　(5)井桩混凝土浇筑

　　井桩施工在12 月下旬，气温较低。桩身混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土强度等级为C30，防腐措施为采用普通硅酸盐水泥时，水灰比不大于0.55，水泥最小含量为360kg/m3,铝酸三钙含量不大于8%。

　　井桩混凝土采用固定泵输送，用布料杆加溜槽及串筒向桩孔内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

　　混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

　　(6)框架柱混凝土浇筑

　　框架独立柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。

　　框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

　　(7)地下室外墙混凝土浇筑

　　地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平和竖向施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

　　外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。

　　外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

　　因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：

　　外墙和地下室顶板相交处。

　　(8)楼层梁板

　　楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。

　　梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

　　(9)后浇带浇筑

　　本工程有后浇带，后浇带混凝土在结构完成后两个月可浇筑混凝土。

　　浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。

　　在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。

　　6 混凝土养护

　　由于本工程井桩和基础梁混凝土施工在冬季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：

　　冬季养护：井桩和基础梁混凝土浇筑完毕后用草帘被和毛毯覆盖保温。

　　常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。

　　浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

　　对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。

　　7 混凝土质量保证措施

　　混凝土现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

　　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

　　在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

　　对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

　　在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30-50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

　　在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

　　8 安全措施

　　(1)人防工程基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

　　(2)施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

　　(3)施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

　　(4)雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

　　(5)施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。

　　(6)在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

　　(7)生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。

　　(8)非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。

　　(

9)设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

　　9 环保措施

　　(1)在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。

　　(2)砼浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。

　　(3)施工中避免人为噪音污染。

　　(4)现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

　　(5)砼有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

　　(6)砼振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

篇3：智能大厦混凝土工程施工方案

　　智能大厦混凝土工程施工方案

　　１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：

　　层高 部位标高7.10以下标高7.10以上 备注

　　基础筏基、地下室外墙、顶板Ｃ40抗渗等级

　　不低于1.2MPa

　　柱Ｃ40C35

　　框架梁、次梁、

　　一般楼板C40C35

　　其他构件详见图纸说明

　　２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。

　　３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

　　４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

　　５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

　　６、基础底板施工：

　　基础底板厚度为800mm，地下室外墙厚度为400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

　　（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。

　　（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。

　　（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。

　　（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400mm）浇筑，分层振捣。

　　（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

　　（６）施工缝的留置：

　　基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500mm的墙上，留成平缝并予埋3mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

　　（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

　　（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650m3，按规范要求，应每500m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。

　　（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

　　１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。

　　２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

　　３）基础底板应每100m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。

　　４）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。

　　５）质量记录：

　　①测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

　　②应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

　　７、混凝土墙、框架柱：

　　（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。

　　（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

　　（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。

　　（４）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。

　　（５）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

　　（６）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

　　（７）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

　　（８）拆模后应及时进行保湿养护。

　　８、梁、板混凝土：

　　（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

　　（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

　　（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。

　　（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

　　（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

　　９、后浇带：

　　设计要求：在④-⑤及⑨-⑩轴间各设1000mm宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。

　　（１）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆

盖严密，以防施工垃圾掉入。

　　（２）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。

　　（３）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，并认真清理、检查止水带安放情况，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。

　　（４）后浇带混凝土浇筑后，应覆盖浇水养护时间不少于28天。