屋面防水、隔热工程施工方法
一、屋面APP防水卷材施工工艺
1．施工流程
清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。
2．清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3、底胶的涂刷
(1)底胶的配制：聚氨酯底胶按甲：乙＝1：3(重量比)混合均匀，或聚氨酪涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯＝1：1.5：1.5的比例配合搅拌均匀。
(2)涂刷底胶漆(胶)：在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部、排水口等复杂部位均匀涂刷一遍，·大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥(4h以上)后才能进行下道工序的施工。
4．复杂部位的增强处理'
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理。可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨酪涂膜，也可在局部加铺一层PVC防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。
5．涂刷胶粘剂
(1)在卷材表面上涂刷C*-404胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满C*一404胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档；涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的C*干404胶指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯。将卷材卷起来待用。
(2)基层表面涂刷C*一404胶：在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满C*一404胶，迅速而均匀地涂布施工，防止"咬底"现象的发生。
6．卷材的铺贴
(1)根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝；铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓统粘贴不牢等现象。
(2)排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压；遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。
(3)滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300m血重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
(4)卷材接头的粘贴：在未刷C*-4阴胶卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用C*-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。
卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥(约10-30min)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。
7．卷材末端收口处理：末端收口必须用聚氨能嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收口处在涂刷一层聚氨酯防水涂膜，然后用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。
二、30厚水泥聚苯板施工
1、聚苯板铺砌应由下向屋脊进行，板边为扣口搭接，其接口的密封处理：首先在先铺的板面上沿着搭接口的覆盖边沿贴好封口条，然后盖上后盖的板，将封口条压住。聚苯板的施工方法应遵照聚苯板供应商提供的施工方法施工。
2、聚苯板隔热层做好后，按设计要求，如用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。
三、屋面现浇40厚C20细石混凝土，表面压光，砼内配镀锌钢丝网
1）分隔缝的留置
按设计或不大于4m，用上口宽为30mm,下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分割板。
2）现浇现浇40厚C30UEA补偿收缩性砼的施工
A、按设计要求配制40厚C20细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格施工。
B、按分格板的高度，摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次抹浆压光。
C、屋面泛水应按照设计要求施工节点大样要求施工。
D、混凝土初凝之后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前第三次压光。
E、混凝土终凝后，必须立即进行养护，时间不少于14 天。
F、分隔缝填塞应于混凝土强度达70%后用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有分格缝相互贯通，缺边损角要补好。
篇2：大酒店防水隔热工程施工方法技术措施
大酒店防水隔热工程的施工方法及技术措施
本工程防水材料主要采用聚合物防水涂料、合成高分子卷材，隔热层则主要使用珍珠岩隔热层。
1.水泥砂浆找平层
清理基层：将砼结构表面所有杂物清走，凸出部分要凿平，过度凹陷部位要先用配合比相同的砂浆分层抹压找平，提前一天用水冲洗干净，保持湿润。
底层洒水湿润(但不能积水)，扫纯水泥浆一次。
打墩、冲筋(打栏)。
按配合比拌合的15厚1：2.5水泥砂浆(水灰比不能过大)拌合成干硬性砂浆，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成)，注意把死坑、死角的砂眼抹平。
天沟边、女儿墙脚、水池脚等应抹成圆弧状。
在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于七天。
2.T-S911聚氨酯防水涂料施工
2.1施工准备
2.2材料及要求
聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。
2.3作业条件
地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，若在地下水位较高的条件下涂刷防水层，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。
涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于58C，操作时严禁烟火。
2.4操作工艺
工艺流程
基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2.5涂膜防水层施工
T-S911为双组分聚氨酯防水涂料。
附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口，阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）附加涂层做法：是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成形布铺设，可多次涂刷涂膜。
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可洽刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的举行 刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道举行膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
3.防水卷材施工
3.1材料要求
卷材规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用不同酌胶粘剂。
局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。
涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂作排气屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。
3.2作业条件
各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按施工图纸施工完毕。
主体结构已通过验收。
按设计坡度弹好墨线，场地清扫干净。
3.3铺贴卷材
待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流槎，最后用一条卷材封脊。
铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根声30mm、长1.5m铁管，两人分别执两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用伸卷材，
每隔1.0m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大外包橡胶)滚压粘贴牢固。
卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未干时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
3.4质量标准
3.4.1保证项目
合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。
屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
3.4.2基本项目
卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。
卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不锤皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。
卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于l0cm。
着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。
细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。
3.5成品保护
人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。
施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。
4.水泥砂浆保护层
第一层：把拌合好的素水泥浆（水泥浆掺5%108防水粉）倒在地面上，抹一道厚1mm的水泥浆找平层，用刷往返用力涂刷均匀，填实基层表面的孔隙，并用湿毛刷在水泥浆表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层：在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，水泥砂浆层（1：2水泥砂浆）分三遍完成，每遍厚6mm。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。
第三层：水泥浆层（水泥浆掺5%108防水粉），厚1mm。在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第二层表面，随第二层抹实压光。
边角处理：沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。
5.细石混凝土层施工
5.1施工顺序
细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。
5.2分隔缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转拐处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
5.3分隔缝宽度取20mm，嵌防水油膏。
5.4双向φ6@150（φ4@200）钢筋网设置在板中偏上位置，用砼垫块支撑。钢筋网片采用绑扎，保护层不少于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲、绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。
5.4分隔缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置正确，先将钢筋绑扎成型后，再在分隔缝剪断。
5.5细石混凝土采用商品混凝土C30（C20），塌落度12±2cm。
5.5按设计图纸的坡度做好坡度控制，在浇砼前，在分隔缝位置插上若干钢筋头，将标高打上钢筋头上，并在相应位置抹上红油漆。
5.6混凝土浇筑采取一次成型，浇注时按"先远后近，先高后低"
的原则进行，细石混凝土用平板震动器进行振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子抹平，要确保防水层的厚度和排水坡度。5.7铺设、振动、滚压砼时严格保证钢筋间距及位置正确。混凝土收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平整齐整；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板印痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
5.8待混凝土终凝后，必须进行浇水养护。
5.9施工要点
5.9.1合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm（φ6@150mm）的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。
5.9.2保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。
严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：
5.9.2.1排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；
5.9.2.2采用机械震捣，提高砼的密实性；
砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；
抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
5.9.2.3强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。
5.9.2.4改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取"刚柔结合，以柔适变"的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。
6.膨胀珍珠岩隔热层施工
6.1材料要求
膨胀珍珠砂：白色或灰白色粒状物质，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8％；堆积密度应小于120kg／m3，导热系数0.019～0.065W／m·K，不含杂质。
水泥：用32.5Mpa或42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
6.2主要机具设备
机械设备
砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。
主要工具
大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。
6.3作业条件
铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其它露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹人灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。
有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。
穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实；做好转角处理，将管根部固定。
松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。
试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。
6.4施工操作工艺
6.4.1清理基层
预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。
6.4.2铺设隔汽层
有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见屋面卷材防水工程相应内容。
6.4.3铺设保温层
当采用炉渣或水渣作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当6.4.4洒水预湿。
松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为+10％或-5％。
6.5.5当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。
6.5.6水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。
6.5.7已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。
6.6质量标准
6.6.1保证项目
保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.6.2基本项目
松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
6.6.3允许偏差项目
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法
项 次项目允许偏差(m)检验方法
1整体保温层无找乎层5用2m靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度有找平层 7
2保温层厚度松散材料十108／100用钢针插入和尺量检查
整体-53／100
板状材料5／100，且不大于4
6.7成品保护
沥青玛蹄脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。
在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。
6.8安全措施
没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出人口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。
刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。
6.9施工注意事项
6.9.1松散的保温层应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
6.9.2保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。
6.9.3保温材料应严格控制含水率，不使过高(应控制在6％以内)，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。
6.9.4保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。