冷机锅炉钢结构安装技术方案

　　1.1概述

　　锅炉构架由顶板，柱和梁，垂直支撑，水平支撑等部件组成。顶板由主梁、次梁、小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端部布置有垂直支撑，梁格传递基本垂直载荷，水平支撑传递水平载荷（风荷载和地震荷载）。

　　柱和梁与垂直支撑，水平支撑构成一个立体的刚性构架。柱由主柱和支柱组成，主柱主要传递基本垂直荷载，支柱还起着主柱框架平面外的稳定作用，为传递风力，地震力，锅炉导向力及柱子稳定力，沿锅炉深度方向在K1-K2-K3-K4之间设有垂直支撑，沿构架高度布置水平支撑和运转层构架。

　　锅炉钢架吊装由7250型履带吊完成，BM500(50T)型履带式起重机进行配合。

　　吊装顺序：

　　锅炉钢结构按照自下而上的顺序逐段安装，下面一段吊装找正完毕再吊装上一段，最后吊装顶板结构。其它缓装部分的钢结构随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。

　　平台、扶梯、栏杆与锅炉钢结构同步安装。

　　热风道、炉内部分四大管道等部件穿插吊装。

　　炉架按从由前向后顺序分段单根吊装。

　　1.2工艺流程

　　基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→结构第一段吊装→高强螺栓初紧→第一段找正→高强螺栓终紧→检查验收→柱脚二次灌浆→上段结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善。

　　1.3基础划线

　　根据土建施工提供的轴线控制桩上的桩点，划出基础横向轴线、纵向轴线，交叉点即为基础中心线。然后测量间距和各基础间的对角线。

　　允许偏差：间距＞10m偏差±2mm

　　间距≤10m偏差±1mm

　　对角线≤20m偏差3mm

　　对角线＞20m偏差4mm

　　1.4垫铁配置

　　用水平仪测出各基础的顶面标高逐一记录，计算出总垫铁的高度，然后在基础放置垫铁处用凿子凿出毛面，并用铁水平检测是否水平。根据柱子所受载荷和柱底板外形尺寸以及基础的水泥标高，进行垫铁配置，为了预防安装时还有小间隙，预备0.5mm和1mm的薄铁板，每组垫铁安放好之后点焊在一起，进行下一步结构安装。

　　1.5钢结构第一段吊装

　　按从前向后吊装的顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，水泥强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。

　　在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面100～150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮(5～6mm)以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁、圆钢用砂轮切割，角铁用机械钻孔，不准用火焊割具开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板与抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。

　　起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。1米标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合格，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，验收合格后，即可委托建筑单位对结构基础进行二次灌浆，灌浆强度达到70％以上时，方可进行第二段钢结构的安装工作。

　　立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。

　　立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上面、侧面各带连接件，每根立柱的卡头下面、侧面各带一块连接件一起吊装。

　　钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。

　　高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼冲子将各件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同厂家现场代表、业主或监理联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。

　　钢架安装中对控制点的设置：钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。钢架的第一段安装后为一控制点，应及时找正验收。

　　1.6钢结构第二段吊装

　　钢结构第二段吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。

　　立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同，每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免因为结构稳定性差而在外力作用下倾覆。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。对第二段进行验收，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行上一段的吊装。

　　1.7上段结构吊装

　　上段结构的吊装与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。

　　1.8钢结构安装注意事项

　　钢架标高以1米标高线为基准，所以第一段立柱1米标高线偏差要求很小，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内。

　　钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面，应除去油漆、油污、铁锈等物质以保证其较高的摩擦系数。

　　柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、业主、厂家共同协商，制定处理

　　设备到货后，必须及时清点、摆放合理便于查找。

　　1.9高强螺栓的安装

　　构件找正后，安装高强螺栓并初紧，临时性固定螺栓要更换掉，遇有不能穿入的螺栓孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。

　　螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。

　　高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。

　　高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术文件执行。

　　当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动，应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换螺栓。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。

　　为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，遵循从螺栓群的中间向四周紧固的原则和对称紧固的原则。

　　安装注意事项：

　　高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓抽取8％进行光谱分析，使材质符合设计技术标准，扭矩系数和楔形负载试验，保证各项技术参数符合《高强螺栓质量检验标准》的规定。

　　高强螺栓安装时，应做好自检记录。

　　高强螺栓设专人管理，谨防错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。

　　施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3圈螺纹。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。

　　现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。

　　每段高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该段螺栓总数的2％，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。

　　1.10大板梁吊装方案

　　上段钢结构吊装完，顶板结构划线合格后，进行顶板结构安装。

　　板梁吊装采用炉侧开口的方法，在锅炉左侧预留运输通道。

　　板梁吊装时，7250履带起重机站车于锅炉左侧，工况选用主臂46.52m+副臂39.62m，主臂角85°在作业半径20-26m范围内,起吊重量为28.7T-25.3 T，可以满足板梁的负荷要求。由7250履带吊单车按K1、K2、K3、K4 顺序依次将板梁吊装就位。

　　大板梁吊装后，用临时装置拖缆绳或刚性支撑两端固定。相应吊装两侧次梁和其它构件，保证钢架整体稳定。全部吊装完毕验收合格后测量板梁挠度，作好记录工作。

　　水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。

篇2：钢结构工程施工技术方案

　　钢结构工程施工技术方案

　　1.工艺流程：复核地面、洞口实际尺寸及标高→型钢放样、下料→钢架焊接→钢踏步、钢平台焊接→防锈处理。

　　2.钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。

　　3.火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。

　　4.火焰切口时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、深瘤和飞溅物等。

　　5.定位点焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

　　6.T型接头角焊缝和对缝接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。

　　7.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以制焊后构件变形。

　　8.对以焊接好的构件，应及时清除金属表面的锈斑、污垢、并进行防锈处理。