住宅楼建筑工程混凝土外观缺陷处理方案
第一章、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、勘察单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
7、结构类型及层数：1#框架地上12层，地下1层,2#框剪地上24层地下1层.总面积21667.44㎡。
第二章、编制依据
1、工程施工及验收规范标准
(1)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－20**)
(2)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－20**)
(3)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20－84)
(4)、建筑工程大模板技术规程(JGJ74－20**)
(5)、建筑施工手册(第四版)
(6)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
(7)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）,（03G101-2）
2、安全生产管理标准规范:
(1)、建筑施工安全检查标准(JGJ59－99)
(2)、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33－20**)
(3)、工程施工现场供用电安全规范(GB50104－93)
(4)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)
(5)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20**)
第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
1、蜂窝
A、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
B、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
C、防治的措施。
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
D、处理措施
（1）对小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；
（2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
2、麻面
a、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
b、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
c、防治的措施
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
d、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
A、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
B、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；
（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
C、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
D、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4、露筋
a、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
b、产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
c、防治的措施
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
d、处理措施
（1）表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
（2）对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、缝隙、夹层
1、现象：钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4、处理措施
（1）缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填筑密实；
（2）缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。
6、缺棱掉角
1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
2、产生的原因
（1）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
4、处理措施
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2、产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差
1、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生的原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
4、处理措施
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9、裂缝问题
1、现象：钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
2、处理措施
一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
10、胀模问题
1、现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。
2、产生的原因
（1）模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。
（2）模板支撑间距过大。
3、处理措施
待28天混凝土强度达到100％后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。
篇2：对混凝土工程外观缺陷和质量控制分析
对混凝土工程的外观缺陷和质量控制分析
本文介绍了混凝土工程常出现的外观缺陷和形成的原因，提出了施工中防治混凝土外观缺陷的质量控制措施，供大家参考。
0 引言
一般情况下，混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视，通常都有一套成熟的质量控制措施，质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量的理论和实践经验也较少。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。
1 混凝土结构常见的外观缺陷
1.1 大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；
1.2 表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；
1.3 结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露。
2 产生外观缺陷的原因分析
2.1 大面平整度差的原因
2.1.1 模板的规格不统一，接缝处有错茬；
2.1.2 模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜；
2.1.3 模板本身变形。
2.2 露筋或保护层不足的原因：①模板漏浆或混凝土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；②混凝土浇筑过程中，在钢筋过密、断面较小处，粗骨料容易被卡住，使水泥砂浆难以自由流动包裹钢筋；③振捣时振捣器接触钢筋或由于施工人员的踩踏等造成钢筋移位脱离垫块而贴近模板。
2.3 表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因：①模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或拆模时间过早，造成粘模；②模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏浆；③混凝土中的各组成材料计量不准或搅拌时间短，拌和不均匀造成混凝土的和易性差，使振捣不能密实；④下料时倾落高度过大，造成离析，使骨料聚集；
3 控制混凝土外观质量的措施
3.1 把好混凝土原材料进场关 ①严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。②合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。③建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。④严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。⑤严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。⑥随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间(全部材料装入搅拌简中起到卸料止)，应按施工技术规范相关标准严格执行。
3.2 施工过程的技术保证
3.2.1 模板安装与清洁 ①尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土的光洁度，改善混凝土的外观质量。②严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，并可以防止钢模生锈。④确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。⑤木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。⑥施工过程中时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用绵纱布把模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。⑦浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现用模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3.2.2 混凝土浇筑 ①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。②混凝土自身倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。③控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的l|5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。④控制振捣时间，做到不要欠振， 不要漏振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。⑤注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。⑥控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。⑦振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。⑧注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。
3.3 混凝土拆模和养护技术措施
3.3.1 混凝土拆模的监控 ①拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺棱少角。②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受。③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
3.3.2 养护 ①拆模后，对混凝土应及时洒
水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。②洒水养护应根据气候情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采取适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。③单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。④冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。篇3：商品混凝土验收方案质量技术指标
商品混凝土验收方案及质量技术指标
1、预拌混凝土强度的检验与统计分析
1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行；交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。
1.2预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：
a、用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
b、用于现场检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
1.3每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。
1.4提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。
1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。
1.6试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。
1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。
1.8混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。
2、数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。