综合楼砌体工程施工技术方案

　　一、材料要求

　　1、外墙：外墙采用灰砂砖，墙厚180，强度等级为MU10，砌体容重≤18KN/m3。

　　2、内墙：主要采用加气混凝土砌块，墙厚120，容重≤1KN/m3。

　　3、砂浆设计为水泥石灰混合砂浆，强度等级为M5。

　　4、砖的几何尺寸要符合规范要求，所用水泥宜采用PO32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。加气砼块、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的复验报告。严禁使用国家明令淘汰的或超标的材料。

　　5、本工程中拟采用"砂浆宝"，取代石灰膏，改善砂浆的工作性能，砂浆粘结力提高。凝结时间延长，砂浆强度有所提高，提高工作效率。

　　"砂浆宝"技术指标如下：

　　常压泌水率　比（%）≯压力泌水率　　比（%）≯含气量（%）　≯凝结时间延　长（h）≮　粘结力MPa抗压强度比%

　　3d7d28d　68　56　3.5　1.5　1.8　110　115　105

　　二、砂浆配置

　　1、在砌筑砂浆中掺入"砂浆宝"，与水泥同时掺入，掺量为水泥的1%，机械搅拌，搅拌时间延长1分钟。

　　2、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。

　　3、砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。

　　4、砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。

　　三、灰砂砖砌体施工工艺

　　1、组砌方式：砌体组砌形式采用两顺一侧法。

　　2、施工要点

　　1）根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。

　　2）砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。

　　3）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

　　4）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　5）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。

　　6）砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

　　7）砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

　　8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

　　9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

　　10）砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

　　11）砌体顶砖处理见右图。

　　框架梁（板）

　　实心砖

　　斜顶砖示意图

　　四、加气混凝土砌块施工工艺

　　1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

　　2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

　　3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯截砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总蒸压加砌混凝土砌块转角砌法图6.2.6.2-2长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

　　4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

　　5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

　　6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm-1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长900度弯勾。

　　7、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度应符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

　　8、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖必须预埋，预埋木砖时，木砖应经过沥青油浸泡，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240m、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

　　9、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m.

　　10、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

　　11、墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

　　12、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

　　五、砌体质量保证措施

　　1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。

　　2、应注意砌筑基底找平。

　　3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

　　4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

　　7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2～3m。

　　8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用"热砌块"，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

　　六、安全保证措施

　　1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

　　2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

　　3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

　　4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

　　5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

　　6、不准用不稳固的工具或物体在脚

手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

　　7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

　　8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

　　9、用塔吊吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

　　10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

　　11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

　　12、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。

　　13、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。

　　14、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

　　七、质量通病及防治措施

　　1、砌体粘接不牢

　　1）原因分析：是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；

　　2）预防措施：砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。

　　2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀

　　1）原因分析：基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。

　　2）预防措施：应注意砌筑基底找平。

　　3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：

　　1）原因分析：未按图纸正确施工。

　　2）预防措施：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

　　4、砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。

　　5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

　　6、砌块排列不合理，组砌方法不对。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

　　1）原因分析a、砌筑不分主次规格，随意进行。b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。

　　2）预防措施

　　a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。

　　b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

　　c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。

　　d、不准使用断裂的砌块。

　　7、灰缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。

　　1）原因分析

　　a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。b、砌砖前砌体湿润程度不够。c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

　　2）预防措施

　　a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。

　　b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。

　　c、灰缝控制均匀，小型砌块为8-12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。

　　d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过2-3m。

　　8、砌块墙体裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，竖缝和底层下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

　　1）原因分析a、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。b、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

　　c、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

　　d、砌块就位校正后，碰撞使周边产生裂缝。e、砌筑时铺砌过长，砂浆失水后粘结力差。f、砌块错缝不够，无拉结筋。

　　g、墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

　　h、砌块顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

　　i、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

　　2）预防措施

　　a、严格控制原材料的质量，砂浆配合比。

　　b、砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用"热砌块"。c、砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。d、纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。e、严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等。

　　f、按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。

篇2：学校建筑砌体工程施工技术方案

　　学校建筑砌体工程施工技术方案

　　本工程墙体做法：除卫生间、更衣室隔墙为120厚混凝土空心砌块，M5水泥砌筑外，其余墙体均为200厚混凝土空心砌块，M5水泥砌筑。其施工注意事项如下：

　　一、施工准备

　　1)材料准备

　　砌体材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。

　　b．砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10％。

　　c．外加剂：本工程拟采用"高效石灰精"替代石灰膏，这是一种新型的有机塑化剂，有利于保证施工质量，降低施工成本。且相对石灰膏具有环境污染小的优点。

　　2)现场准备：

　　①砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；

　　②搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；

　　③混凝土空心砌块筑时的含水率为5％左右，在气温较高的夏天施工时应润湿。

　　3)技术准备：

　　混凝土空心砌块砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长：

　　组织学习施工图、规范规程和交底资料：

　　制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

　　二、施工工艺及注意事项

　　混凝土空心砌块操作的工艺流程为：墙体放线、混凝土空心砌块浇水一一砂浆制备一混凝土空心砌块排列-铺砂浆一一混凝土空心砌块就位一一校正一一砌筑镶砖一一竖缝灌砂浆一一勒缝

　　每道墙体的混凝土空心砌块在砌筑前，应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、混凝土空心砌块的品种、规格等绘制混凝土空心砌块排列图，按图排列。混凝土空心砌块排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为红砖的1／2。外墙转角及纵横墙交错处，应将混凝土空心砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，应按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

　　本工程由于柱间尺寸较大，故在墙体部及转角处必须按设计要求增设构造柱。构造柱与墙体通过拉结筋连接。如下二图所示：

　　砌块墙与结构柱或构造柱交接处设置拉结筋，设置方法如下图所示：

　　砌体水平灰缝厚度一般为15mm(如采用加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm)，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。

　　在夏季气温较高时，砌块砌筑前一天应浇水湿润(含水率约5％)，冲去浮尘；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位混凝土空心砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌体标高和墙面平整度。

　　用普通混凝土空心砌块镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行砖缝的勾勒，深度一般为3-5MM。

　　砌筑时，为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，应先砌至距梁底一皮砖高度处，留空处需待砂浆干缩后才用混凝土空心砌块斜砌填充。留设图示如下。

　　混凝土空心砌块砌筑时必须严格按上述要求操作，否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病，给工程质量留下隐患。

篇3：办公楼砌体工程施工技术方案

　　办公楼砌体工程施工技术方案

　　一、材料

　　1．砖

　　砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

　　2．泥

　　品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

　　3．砂

　　宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

　　4．水

　　应采用不含有害物质的洁净水。

　　5．掺合料

　　石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　其他掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

　　6．其他材料

　　拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

　　二、操作工艺

　　1．拌制砂浆：

　　(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

　　(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

　　(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

　　(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

　　2．组砌方法

　　(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

　　(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　3．墙砌筑

　　(1)施工顺序：

　　弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

　　(2)排砖撂底：

　　一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

　　(3)选砖：

　　选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

　　(4)盘角：

　　砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

　　(5)挂线

　　砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　(6)砌砖

　　砌砖宜采用挤浆法，或采用"三一砌砖法"。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

　　4．木砖预埋：

　　木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

　　5．门窗过梁

　　门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

　　6．墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

　　7．填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。

　　三、技术标准

　　(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。

　　2)任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

　　(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

　　(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。