高速公路现浇箱梁施工进度保证措施
1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
6、加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
篇2：现浇箱梁施工质量要求验收标准
现浇箱梁施工质量要求及验收标准
1支架
1.1、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
1.2、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。
1.3、支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。
1.4、支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。
2模板及钢筋
模板与钢筋的安装符合表1、表2的规定。
表1 模板尺寸允许偏差和检验方法
序号项 目允许偏差（mm）检验方法
1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处
2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处
3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测
4桥面板中心线与设计位置偏差5
5腹板中心位置偏差10尺量检查
6隔板中心位置偏差5
７模板垂直度每米高度３吊线尺量检查不少于５处
8侧、底模板平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处
10腹板厚度+10，0
11底板厚度+10，0
12顶板厚度+10，0
13隔板厚度+10，0
14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查
3梁体混凝土
3.1、混凝土施工的检验符合铁道部现行《混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。
3.2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表3。
表2钢筋安装允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm）检验方法
1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处
2底板钢筋间距及位置偏差8
3箍筋间距及位置偏差15
4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15
5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，0
6其他钢筋偏移量20
表3箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张／终张拉30天后测量
2△梁跨度±20检查支座中心至中心，放张／终张拉30天后测量
3桥面内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4腹板厚度+10，－5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6桥面内侧宽度≤10从支座螺栓中心放线，引向桥面
7梁高+10，－5检查两端
8梁上拱L/3000放张／终张拉30天时
9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处
10底板厚+10，0
11表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处
12梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处
13底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处
14钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处
15 上支座板△每块边缘高差≤1尺量
支座中心线偏离设计位置≤3
螺栓孔垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心距
外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察
注：表中有"△"的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。
3.3、梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。
篇3：现浇箱梁孔道压浆施工方法
现浇箱梁孔道压浆施工方法
终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（1）、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。
（2）、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
（3）、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
（4）、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
（5）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。