啤酒公司扩建管道工程主要施工方案

　　1、管材及连接方式

　　（1）生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接；

　　（2）雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC 管粘接；

　　（3）消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；

　　（4）冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。

　　2、管道、设备安装要求及方法

　　（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；

　　（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；

　　（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；

　　（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰， 且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；

　　（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm； 当DN≥100 时，允许偏差为2mm， 但全长允许偏差均为10mm；

　　（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；

　　（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

　　（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；

　　（9）阀门安装：

　　1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

　　2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；

　　3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；

　　4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

　　（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～3 0mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；

　　（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；

　　（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值：

　　支架间距 表6-1

　　管径（mm）20 70 80 100

　　水平间距（m）3 6 6 6

　　（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；

　　（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：

　　排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；

　　（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；

　　（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部

　　门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。

　　（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。

　　（18）管道焊接：

　　1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。

　　2) 管道焊缝位置应符合下列规定：

　　a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm， 当公称直径小于150mm， 不应小于管子外径；

　　b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

　　3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。

　　4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。

　　5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3、给水管道施工

　　室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

　　3.1 干管的安装

　　（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

　　（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。

　　（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

　　（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

　　（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

　　3.2 立管的安装

　　（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用" 粉囊" 在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

　　（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

　　（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。

　　3.3 支管安装

　　（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

　　（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。

　　（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（ 活接头、法兰等）， 应装在便于检修的地方。

　　（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

　　4、室内排水管施工

　　室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管）， 再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

　　4.1 排水立管安装

　　（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。

　　（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

　　（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连

　　（4）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

　　（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。

　　（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。

　　（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

　　4.2 横支管安装

　　横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

　　4.3 短管及附件安装 短管的长度尺寸都需要实际量出。

　　5、管道检验

　　（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。

　　（2）阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

　　（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

　　6、管道试压：

　　（1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

　　（2）消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；

　　（3）排水管需做闭水试验。

　　7、通风机安装

　　7.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

　　（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

　　（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。

　　7.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

　　7.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。

　　7.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

　　7.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。

篇2：中央空调管道工程施工工艺方法主要技术要点

　　中央空调管道工程施工工艺、方法及主要技术要点

　　1.施工准备

　　施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

　　1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

　　1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。

　　1.3编制施工方案、施工图预算。

　　1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

　　1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。

　　1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

　　1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

　　1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

　　2.管道安装工程施工程序：

　　现场绘制

　　绘制加工草图

　　支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装

　　支吊架安装--安装准备预组装管道拆除--管道镀锌

　　管道安装

　　系统试压

　　系统清洗吹扫

　　系统油漆、保温

　　系统调试

　　说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

　　如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

　　3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

　　4.施工工艺方法及主要技术要点

　　4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg＞100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

　　4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。

　　4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。

　　4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。

　　4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

　　4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

　　4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。排凝结水管线坡度应大于5‰，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

　　4.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

　　4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

　　5.管道系统的防腐与保温

　　5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。

　　5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

篇3：给水管道工程施工方法

　　给水管道工程的施工方法

　　1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装

　　2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。

　　5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。

　　热熔连接技术要求

　　PP-R管固定点的最大间距

　　6）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa，操作方法详见消防管道安装。

　　7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。

　　B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。

　　C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工艺流程：剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。

　　2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

　　3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。

　　4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。

　　5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。