空调风系统调试作业指导书
空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。
1.人员的控制
⑴要求：调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。
⑵程序：
1）测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。
2）记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。
3）数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。
4）对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。
⑵注意事项：
1）禁止非专业人员（一般通风工）进行调试工作。
2）记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。
2.测试仪表的控制
要求：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。
⑴程序：
1）对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐"，并在公司质量管理部备案。
2）对所有器具填写检定周期表。
3）超过检定周期的测量仪表不得使用。
4）如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。
5）测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污秽等。
⑵注意事项：
使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。
严禁使用不在帐的"黑器具"。
器具的保存由专人负责。
⑶测试方法
要求：参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。
⑷步骤：
1）测试应严格按照调试方案进行。
2）风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。
3）当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
4）风管内的压力测量应采用毕托管微压计。
5）风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个。
⑸注意事项：
1）调试前，调试人员要认真学习调试方案。
2）应保证足够的测点数量，不随意减少测点。
3）应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合格的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。
3.环境的控制
⑴要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。
⑵步骤：
1）调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态。
2）检查风管、风道是否通畅。
3）房间的门、窗应关闭。
⑶注意事项：
测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。
保护好装饰工程，避免损坏吊顶。
篇2：中央空调风机盘管清洗
中央空调风机盘管清洗
步骤一进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复客房地面、吊顶及设施的整洁。
步骤二先用气枪从鳍片与空气换热的逆方向向鳍片内喷气，把表面上及鳍片内的浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘,表面浮尘清除后，用喷枪把铝鳍片清洗剂溶液均匀的喷洒在鳍片上，3～5分钟后，用清水冲洗鳍片。若一次清洗完后，铝鳍片不见光亮，可以再清洗一次。清洗鳍片不得有倒伏，应达到干净通透。
步骤三电机和叶轮清洗时要注意保护，电机首先用气枪把表面浮尘清除，同时用吸尘器收集清除出来的灰尘，然后用湿布把电机擦拭干净。检查电机轴承(或轴套)转动是否灵活，若转动不灵活，则给轴承加润滑油(机油)，若需要更换轴承及电机，给予更换。清洗之后的风机盘管运行时不能有异常声响。接线正确，三速送回风运转正常。
步骤四，清洗叶轮时，把叶轮放置于盛有清洗剂溶液的盆中，用棕刷把叶轮刷洗干净，然后用清水冲洗，用干毛巾擦拭干净，最后用风扇把风轮彻底吹干。
步骤五清洗托水盘时，首先拆下溢水盘软连接，把脱水盘凝水管口堵住，然后用刮刀和湿布把凝水盘内的淤泥清除干净，最后把脱水盘凝水管口打开，用清水冲洗托盘。严禁将杂物冲入溢水系统，造成冷凝水管堵赛。若托盘拆下清洗，则与叶轮的清洗方法相同。
步骤六回风口、送风口和回风过滤网的清洗方法相同，先把它们用清洗液浸泡清洗，然后用清水冲洗干净，凉置，最后用风扇吹干。
步骤七回风箱和风管的清洗方法相同，先用吸尘器把箱(管)内的灰尘清除，然后用干净布条反复擦拭内壁，直到清洗干净。
步骤八单台风机盘管清洗完成后，安装恢复原样，转入下一台清洗。所有当日清洗完工后，设备出场，清理施工现场，物品复原。
步骤九清洗设备-空气负压机，工业吸尘吸水器，高压气枪，高压水枪，蛇形探头。
篇3：中央空调风管安装技术要点
中央空调风管安装技术要点
1、风管系统安装程序：
部 件
安装准备 划线定位--支吊架安装主干管组对吊装工具设置配件
主干管吊装支管组对--支管安装设备接口风口安装
2、做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。组织运输预制加工的成品、半成品。组织好劳动力，备足安装用各种工具、吊具及各类辅助材料，对风管系统进行划线定位等。
3、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环。根据风管的规格、重量各组选用，保证支架的强度要求，支吊架安装要牢固要可靠，一般要用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时应采用打洞直埋方法，支吊架间距应符合设计要求或规范规定，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求。支吊位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位，保温风管其管壁不能直接与支架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
4、风管的组对：按加工草图编号进行排列，经各方面核对无误后，即开始组对。风管各管段之间一般为法兰连接，接口处要要求严密哺漏风，法兰盘之间的垫料应按设计或规范选用。一次组装长度应视建筑物吊装方法和风管的壁厚等条件确定。对组织好的风管应进行平直度检查，偏差大时要进行调整。风管组对质量直接影响到安装质量，必须严格把关。
5、风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架是否正确、牢固。吊装时应配有起重工，由起重工选定吊装方法，选用机具、吊具。吊装机具的支吊点一般设在梁柱的节点处，如风管不很重，也可设在坚固的楼板上，但要尽量扩大其接触面积。起吊前应检查各吊具是否安全，绑扎是否可靠，起吊时要先进行试吊，当离地200-300mm时停止上升，再一次进行检查，确认无误后再继续起吊。上升到所需高度把风管固定在支吊装上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。风管固定前应进行找正找平，风管安装时，允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
6、通风部件的安装，要符合设计要求和规范规定，其安装位置应正确、牢固，便于操作，方向不能装反，接口要平整严密。风管穿越墙孔和楼板孔时，在安装完成后应密封。
7、风管的防腐与保温，采用镀锌皮加工的风管，配件不需防腐，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，所有支、吊架均应净锈蚀，刷红丹二道、调合漆二道。风管保温采用带铝箔保护层的超细玻璃棉毡，风管保温厚度为40毫米，新风管保温厚度为30毫米。保温前应先检查保温材料质量，施工时应做到紧贴风管，拼缝处用铝箔胶带密封，保证保温材料和外表美观。