圈梁钢筋工程技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：

　　分部工程：主体

　　分项工程名称：圈梁钢筋工程

　　交底内容：

　　1、钢筋应有合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　　2、铁丝：可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

　　3、砌完砖墙并检查合格后，支好脚手架，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

　　4、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭按时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

　　5、圈梁钢筋搭接长度为35d。

　　6、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

　　7、应垫好保护层垫块。

　　技术负责人：

　　交底人：

　　接受人：

篇2：地下人防工程圈梁施工方法

　　地下人防工程圈梁施工方法

　　1施工工艺流程

　　测量定位→素砼垫层找平→钢筋绑扎→立模→砼浇注→拆模及养护

　　2施工方法

　　2.1测量放线

　　准确测放中心位置，进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。

　　2.2钢筋加工及立模

　　(1)钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋复检。

　　(2)清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道φ8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。

　　2.3混凝土浇灌、振捣及养护。

　　(1)混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。

　　(2) 在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿出并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。

　　(3)按规定实施混凝土抽样制作试块。

　　(4)混凝土圈梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。

　　3.3重点工序质量控制措施

　　(1)人工挖槽时，应一次挖成，不得用回填土找平。

　　(2)钢筋绑扎时，要牢固、方正，电渣压力焊严格按设计图纸要求；钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。

　　(3)支模板要牢固、平直，拼缝严实，不得有漏浆、变形等现象。

　　(4)浇注砼时，要振捣充分，砼表面要压实抹平，不得有蜂窝、麻面。

篇3：圈梁第一道第二道砼支撑施工技术措施

　　圈梁及第一道、第二道砼支撑施工技术措施

　　1、土方开挖：将基坑内土方统一开挖至设计标高。

　　2、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出梁盖，圈梁及支撑体系的位置，要求误差＜2cm，并做好标记。

　　3、放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验收合格后，再报请建设方及监理验收，否则重新放样。

　　4、复检：建设方，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上签字认可。

　　5、凿除搅拌桩、支护桩和立柱桩桩顶的浮浆：按设计要求搅拌桩凿设计的深度和宽度，松散层要清理干净，无碎块；支护桩凿至-2.00米，其桩头要求伸入圈梁0.05米，锚固筋要调直；立柱桩凿至设计设计标高且立柱支架露出，立柱表面要清除干净。

　　6、立模:根据梁盖、圈梁及支撑的设计宽度、长度、高度立砖模。其中深搅桩桩顶梁盖宽1.2米，高0.2米；砖模在浇注砼前要修理平整、边直，砖模制作要牢固且成直线，做到几何尺寸准确无缝隙，不漏浆。

　　7、绑扎钢筋：按设计图纸配筋要求在砖模内绑扎钢筋，绑扎时要满足设计及有关规范要求，几何尺寸误差要＜20mm，要求砼保护层厚度为3cm。

　　8、浇注砼：深搅桩桩顶梁盖浇注C30商品砼，用平板震动器震动密实；支护桩桩顶圈梁及支撑用C30商品砼，用震动棒震动密实。砼塌落度为6～8cm，材料要求同支护桩。砼要连续浇注，且边浇注边震动密实，直到砼面出现浮浆为止。

　　9、养护，拆模：砼浇注完成后要覆盖草包洒水保湿养护，养护期间上部不可重压或破坏。养护7天后拆模，但仍须保湿养护至28天，其强度达到要求后，方可进行基坑开挖。

　　10、试块制作：根据规范和市质检站的要求：同一班组同一标号砼每100m3制作一组试块，现场养护28天后由我方质检员会同监理送至由资质的检测单位标养到期后试压。