成品、半成品保护：

　　门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

　　存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

　　库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。

　　门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。

　　型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

　　门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

　　安装后成品保护：

　　门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。

　　无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门框等措施。

　　外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。

　　门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。

　　利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。

　　搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。

　　不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。

　　d)技术安全措施：

　　基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。

　　具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。

　　人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。

　　电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。

　　电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。

　　电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。

　　临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。

　　射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。

　　e)工程验收

　　安装质量要求：

　　条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。

　　在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。

　　安装门框或成套门，符合下列规定：

　　门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

　　门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

　　当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

　　当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

　　门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。

　　木门安装的留缝宽度见表如下：

　　木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：

　　小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

　　小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍。

　　不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m 为宜。

　　验收标准:

　　木门制作验收标准见表如下：

　　项次检查项目构件名称允许偏差（mm）

　　1翘曲框3

　　扇2

　　2对角线长度框、扇2

　　3胶合板、纤维板门1m2 内平整度扇2

　　4高、宽框+0 -2

　　扇+2 -0

　　5裁口、线条和结合处框、扇1

　　6冒头或棂子对水平线扇±2

　　安装验收:

　　装饰木门安装验收标准见表如下：

　　项次检查项目允许偏差（mm）

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　1框的正、侧面垂直度333

　　2框对角线长度差233

　　3框与扇接触面平整度222

　　3 人防门

　　本工程的人防门包括两种：钢制活门槛密闭门和钢制活门槛防护密闭门，其中钢制活门槛密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力，密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成，门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用；钢制活门槛防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成。

　　3.1 安装施工

　　a)安装前检查

　　检查方法：应以《人防工程施工及验收规范》为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。

　　检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1 毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；

　　门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。

　　b)门框与门框墙浇注

　　门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。

　　门扇与门框的制作允许偏差和检验方法

　　项 次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门扇尺寸长度，宽度±5尺量检查

　　厚度±5 -0

　　3铰页位移偏移2

　　4上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1‰， 且不大于2

　　5闭锁位置偏移3

　　6闭锁孔位置偏移2

　　c)门扇安装

　　门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。

　　门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下：

　　门扇安装允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查

　　每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2 处以上

　　2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查

　　3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形塞尺检查

　　防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。

　　防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。

　　d)气密检查

　　外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位；

　　防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。

　　已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。

　　测压管在不使用时，是否有密封措施。

　　上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。

　　气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。

　　气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。

　　肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。

　　火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成5-10mm 水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。

　　灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。

　　此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。

　　局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。

　　首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。

　　如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽10-15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去3-5mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。

　　如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。

　　操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；

　　环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。

篇2：单栋住宅门窗工程施工方案和技术措施

　　为了保证装饰、装修工程质量达到预计目标，按期圆满地完成工期安排，保证严格按设计施工、选材，并合理布置、精心组织施工，统筹安排，保持与业主、设计、监理、各专业配套队伍等方方面面密切配合，最终达到业主满意。

　　针对本工程装修质量要求高，技术难度大，工程量大，高档材料多，配套工程繁，工期紧，技术要求高等特点，编制装修工程各分项质量控制施工技术措施，使参与施工任务的人员施工前即明了各个分项的特点、施工工艺和质量标准等，做到心中有数，有计划、有组织地完成施工任务。集中体现在室内抹灰，涂料，水泥砂浆、门窗玻璃安装工程，室外墙涂料根据这几个分项工程的特点，分别编制施工方案。

　　一、单栋住宅门窗工程施工方案和技术措施

　　工序要求：

　　所有门窗框安装在内墙抹灰前安装结束；

　　所有门窗扇在内墙抹灰后进行安装；

　　塑钢窗施工操作控制要点：

　　1、窗安装时，按所给楼层500线确定窗水平上线，保证水平高度一致；竖直方向用经纬仪抄测病在墙上通长弹好边界线进行安装，确保上下通线。

　　2、外框与洞口的弹性连接：

　　①外窗洞口每边放大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前先清理干净，塞缝不得挤压框料造成变形，采用岩棉条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水胶宽度为5-6mm，涂胶不得有断条现象；

　　②附框与墙体采用射钉或膨胀螺栓固定，钢附框与铝框的安装采用螺钉固定，固定片距四个端头为180-200mm，其余固定片平均间距为320mm，固定片为交叉固定；

　　3、塑钢窗的拼装组合：

　　横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度控制为10mm，并用防水胶密封；

　　4、密封条安装：

　　每边留置20-30mm的伸缩余量，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以防产生收缩缝；所有转角交接节点部位密封条必须镶嵌到位，保证密封、防尘、避水效果。

　　5、五金配件安装：

　　塑钢门窗安装固定后待墙面油漆、磁砖或涂料完活后再按照规范规定安装五金配件，并保证其使用灵活。

篇3：塑料门窗工程施工方案4

　　塑料门窗工程施工方案4

　　1．概况

　　1.1 工程概况

　　北京**工程D，E段门窗工程采用**牌80，60系列型材，由**厂负责制作安装，总面积约4000㎡。

　　1.2 材料概况

　　(1)材质：硬聚抓乙烯异型材

　　(2)颜色：淡青色

　　(3)型材及规格：**牌80，60系列型材

　　(4)钢衬：镀锌钢衬

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：选用由甲方指定的**厂家生产的五金配件。

　　2．工程整体部署

　　门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

　　为保证工程的顺利进行，对现场安装人员做出如下安排：

　　2.1 现场安装工程负责人：**（主任工程师）

　　负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。

　　2.2 质检员：**负责成品检验，检验率要达100％。

　　2.3 安装队长：**负责安装计划的落实及人员管理。

　　2.4 安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。

　　3．施工准备

　　3.1 生产准备

　　根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。

　　3.2 现场施工准备

　　在进人现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，做好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。

　　4．安装方法

　　4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。

　　4.2 门窗框与墙体连接采用 8 100尼龙胀钉进行固定。

　　4.3 安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。

　　4.4 框装人洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。

　　4.5 确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

　　4.6 洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度为≤2000 2mm，>2000为 3rnm和对角线≤2000为 3mm， ＞ 2000为 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

　　4.8 安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象

　　5．工期保证措施

　　5.1 为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

　　5.2 积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

　　5.3 根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

　　5.4 加强对设备土器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。

　　5.5 严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。