锚索施工方法

　　施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。当0.2～0.4Mpa压力10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。

　　⑴、锚孔定位

　　①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。采用双检制度，确保锚杆位置准确。保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。

　　②钻机安装

　　A、确保钻机运转稳定、牢固，运行正常。本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或金钢石钻头钻进至设计深度。

　　B、回转钻进参数

　　转速：142、285、570转/min

　　泵量：4.79m3/h

　　最大给进压力：15kN

　　水泵工作压力：>1.5Mpa

　　⑵、锚杆钻孔

　　①、钻孔不得扰动周围地层；

　　②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；

　　③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100㎜。钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜；

　　④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；

　　⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜；

　　⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。

　　⑦、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的

　　稳定时，宜采用套管护壁钻孔。

　　⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。

　　⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据

　　图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为15。或25。相邻间隔错开。

　　⑶、杆体制作、存储和安放

　　①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；

　　②、在锚固段长度6米范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为1860Mpa的7φj15的钢绞线。钢绞线下料时应考虑锚索张拉时的工作长度。

　　③、钢绞线应采用切割机切断。

　　④、锚索自由段涂防锈油二道，外包塑料布二层；为使锚索不偏离锚孔断面的几何中心，应设置定位支架，定位支架采用3φ6.5钢筋匀布于φ55的钢管圈与钢管圈之间点焊，其间距为1500mm.一、二次注浆管随锚杆一起下入孔中，注浆管内端距孔底宜为50~100mm。

　　⑤、加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。

　　⑥、钢绞线应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50㎜。

　　⑦、钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气

　　管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。

　　⑧、本工程压力分散型锚索应先制作成单元锚杆，再由3个或4个单元锚杆组装成复合型锚杆。

　　⑨、锚索杆体制作后应尽早使用，不宜长期存放。

　　⑩、制作完成的杆体不得露天存放，宜放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍落在杆体上。

　　*、当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。

　　*、对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。

　　*、在杆体安放入钻孔前，应检查杆体的加工质量。确保满足设计要求。安放杆体

　　时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体现放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角保持一致。

　　*、安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响响正常的注浆作业。

　　*15、锚索安装采用人工直接送入孔内。锚索送入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不够。

　　*16、杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

　　⑷、清 孔

　　用注浆泵循环冲水，直至孔口冒出较清的泥浆水，此时即完成清孔作业。

　　⑸、注 浆

　　①、向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300～500㎜处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。

　　②、注浆设备应有足够的浆液生产能力，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。

　　③、一次注浆采用水灰比为0.45的水泥浆进行常压注浆, 注浆时应控制压力(常压注浆压力一般不大于0.5Mpa)，使浆液均匀上冒，直至在孔口泛出，即完成一次注浆。

　　④、注浆后不得随意敲击杆体，并不得在杆体上悬挂重物。

　　⑤、注浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

　　⑥、24~48小时后进行二次高压注浆,压力不应小于2.0Mpa.二次高压注浆水灰比为0.55。

　　⑦、一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

　　⑧、在注浆过程中，应及时处理常见的冒浆、穿孔和浆液沿某一地下通道大量流失的现象。若出现现以上现象应立即停止注浆和及时清洗注浆管,相应的措施:

　　冒浆和穿孔:孔口或穿孔处再次补浆,待补浆强度达5Mpa(约24h)后再进行二次注浆;

　　通道流浆:可用水泥袋或稠泥巴堵塞通道口后再进行二次注浆.

　　⑨、注浆一定要连续密实，间断时间不能超过45分钟；搅拌过的浆液按其配合比直接均匀地填充到锚固体；发现孔顶浆液流失时应及时补浆。

　　⑹、施工质量控制计划

　　①保证钻孔质量措施:

　　A、钻进时控制泥浆稠度，尽量减少泥浆渗入地层，致使降低岩、土摩阻力。

　　B、锚孔倾斜度允许偏差为3%。

　　C、锚索应先选取2根做试成孔、注浆试验施工，本工程取地质较差的2-2剖面先试钻孔、注浆，在基本检验合格后，再展开大面积施工。

　　②保证锚杆安置质量措施:

　　A、确保锚杆成孔至设计深度。

　　B、确保锚杆居中，有足够的保护层。

　　C、确保一次注浆饱满密实。

　　D、确保二次注浆压力或注浆量达到

　　E、确保锚杆桩顶标高符合设计要求。

　　⑺、常见问题的处理措施

　　①、遇孤石或中风化岩石的钻进问题

　　如锚索成孔过程中遇孤石或中风化岩应立即改用地质钻机采用金刚石钻头缓慢进尺。直至达到设计要求的深度。如此问题出现较多则应及时调整施工机械的数量以保证工期和质量。

　　②、"锚孔流水"问题

　　由于局部承压水的存在，锚孔注浆后，地下水仍从锚孔内流出，流水影响注浆体的质量，使土钉承载力满足不了设计要求。此时注浆时应放入两根注浆管，第二根注浆管采用耐高压镀锌管，采用二次高压注浆的办法封住裂隙水，从而解决承载力不够的问题。

　　③、"噪音"扰民的问题

　　钻机成孔、喷射砼时噪音均是超标的，在这些机械施工时间应严格按××××市市区的有关规定，安排在规定的时间内进行，以免噪音对附近居民的生活产生过大的影响。

　　④、"排污"问题

　　泥浆的排放应严格按××××市污水处理的有关规定，泥浆应首先排入沉淀池，沉淀完成后才能排入下水管道。

　　出土车的出口处应设置洗车台，以免污染城市道路。影响施工进度和施工单位形象。

　　⑻、锚索的张拉锁定

　　根据设计要求待桩顶梁达到设计强度及注浆浆体强度达到15Mpa后，对锚索进行预张拉。正式张拉之前取设计轴向力的10~20%对锚索进行预张拉；锚索张拉至设计极限值的0.7倍时，进行锁定。

　　①、锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。

　　②、锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。

　　③、锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合设计的强度值。

　　④、锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。

　　⑤、锚杆正式张拉前，应取0.1～0.2轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉1～2次，有利于减缓张拉过程中各钢绞线的受力不均匀性以及减少锚索的预应力损失。使杆体完全平直，各部位接触紧密。

　　⑥、锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具。

　　⑦、锚杆张拉至1.05～1.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至设计锁定值进行锁定。锚杆张拉荷载分级和位移观测时间应遵守下表规定：

　　荷载分级位移观测时间（min）加速荷载

　　（KN/min）

　　岩层、砂土层粘性土层

　　0.10～0.20Nt22不大于100

　　0.50Nt55

　　0.75Nt55

　　1.00Nt510不大于50

　　1.05～1.10Nt1015

　　注：Nt--锚杆轴向拉力设计值。

　　⑧、本工程锚索为3×7*5或4×7 *5钢绞线，因此，在张拉时，应先单股预张拉，使各股钢绞线在张拉前处于平顺状态，然再进行3股或者4股一起预张拉。以保证锚索的均匀受力，各部位接触紧密。

　　⑨、锚索超张拉是为了补偿张拉时锚夹片回缩引的预应力损失。完成后要进行卸荷放张，可减少预应力损失。对预应力损失采取补偿张拉方式，还可实施二次张拉。如果预应力增值超过锚杆设计拉力值的10%，则放松后重新张拉以调低预应力值。

篇2：预应力锚索施工方法试验

　　预应力锚索施工方法与试验

　　一、预应力锚杆施工：

　　预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。

　　1、定位成孔：

　　基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。

　　由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。

　　为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。

　　2、一次注浆：

　　水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。

　　3、杆体制作及置放：

　　杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。

　　4、二次高压注浆：

　　一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。

　　5、锚索验收及张拉锁定

　　本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《**地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）以及《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。

　　二、锚索试验

　　在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《**地区建筑深基坑技术规范》，根据检验情况及时发现可能存在的缺陷，以利于及时对设计施工进行调整，锚索随机抽取7根进行抗拔力检验。