饮水工程泵站内管道安装施工方法

　　1 材料供应

　　(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求，同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点：

　　(2)．钢管：其品质应符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机械损伤。

　　(3)．阀门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求：

　　(4)．阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷；

　　(5)．阀杆转动灵活、无卡涩现象；

　　(6)．解体检查结合良好、无缺陷；

　　(7)．安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。

　　(8)．验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。

　　2 预留预埋

　　管道安装前，必须密切配合土建，进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下几点：

　　(1)．专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制预留预埋计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交甲方、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并作好记录。

　　(2)．钢制套管等预埋构件的制作和安装：

　　(3)．钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水套管，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清漆三道。

　　(4)．套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置)，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm，且应一次浇固，套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时，一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。

　　(5)．套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑范围应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密，确保不渗漏。

　　(6)．过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼固定：

　　(7)．孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人员配合预留和督促检查预留。

　　3 管道安装

　　1、管道安装的一般原则

　　（1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。

　　（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

　　（3）软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于或等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。

　　2、特殊管道的安装要求

　　（1）不锈钢管安装：

　　1）不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。

　　2）在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。

　　3）不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接，一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。

　　（2）压缩空气管道安装：

　　1）对于焊度Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用氩环焊打底焊接，电焊填充。

　　2）坡度要求：一般I=0.002～0.003顺流坡度。

　　3）安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填漫过沥青的麻丝。

　　4）埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。

　　5）空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的气动支管道，宜沿气体流动方向向下倾斜。

　　6）支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。

　　（3）加药管的冲洗。

　　1）冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。

　　2）水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　6、管道的试压

　　（1）空气管用压缩空气试压，当P≥0.5～Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。

　　（2）循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。

　　（3）加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。

　　4 管道防腐

　　钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求：

　　(1)．钢管及管件在防腐刷漆前，应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定，使表面无焊瘤、棱角、毛刺；

　　(2)．防腐材料的选用按设计文件要求进行；

　　(3)．环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷；

　　(4)．涂料的配制应由专人进行，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品说明书的有关规定；

　　(5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时；

　　(6)．油

　　a．涂层均匀，颜色一致：

　　b．漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷：

　　c．涂层完整、无损坏、无漏涂。

篇2：锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　1 作业程序

　　施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

　　2 施工前准备

　　准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检，保温设备和管道表面清理及干燥，设计有要求防腐的进行防腐，临时防护设施的设置。

　　3 主要施工节点工作安排

　　(1)锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

　　(2) 水压后、风压前，完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注，其中重点项目为炉顶密封。

　　(3) 风压前，应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

　　(4) 汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

　　(5) 汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

　　(6) 点火吹管前，所有保温项目均应完成，吹管临时管道做好临时保温。

　　4 保温钩钉、支撑架安装

　　(1) 首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备管道上，逐件自上而下进行施工，对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

　　(2) 支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

　　(3) 在水压前、风压前必须焊接完毕。

　　5 保温施工工艺

　　保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

　　保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

　　保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

　　软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。

　　双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　　当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

　　封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

　　保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。各保温结构见下图

　　6 外护板安装

　　外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。

　　施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。

　　在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150mm～200mm)。

　　有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。

　　两根或两根以上成排管道时，外护铁皮安装线与线应对齐，以确保美观。

　　所有管线的外护板在实际安装过程中每3m～5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。

　　竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。

　　弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。

　　弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3°，不得有勾头或扬头的现象。

　　管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

　　罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

　　波形板必须留有足够膨胀缝。

　　外护板安装在其它工序完工后进行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　设备表面清理 → 材料检验及准备 → 支模 → 耐火层的支模 → 耐火砼拌制 → 浇砼 → 耐火混凝土养护 → 拆模

　　8 色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

　　油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

　　管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。

篇3：综合楼二楼卫生洁具管道安装施工方法

　　综合楼二楼卫生洁具及管道安装施工方法

　　一、卫生器具的安装

　　1.1 卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同（工程协议）要求。

　　1.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。

　　1.3 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求：

　　项次卫生器具名称排水管管径（mm ）管道最小坡度

　　1 大便器 100 0.012

　　2 小便器 40-50 0.020

　　3 洗脸洗手盆 32-50 0.020

　　4 浴盆（淋浴器） 50 0.020

　　1.4 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。

　　1.5 卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。

　　1.6 排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

　　二、管道及附件安装

　　2.1 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。

　　2.2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。

　　2.3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

　　2.4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。

　　2.5 支(托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

　　2.6 给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。

　　2.7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。（1.5倍工作压力下24小 时无渗漏）。

　　2.8 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。