商厦排水工程施工技术措施
衬塑排水铸铁管及雨水管道进场后，认真检查材质规格，必须符合设计要求。
立管安装前先按立管布置位置在墙面上划线，并安装管道支架，立管安装时，先将管段扶正，安装完毕后随即将立管固定，每安装一层立管均使其就位于立管安装中心线上，并用立管卡子予以固定，立管卡子的安装高度在1.5～1.8米。
横管安装按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸，进行施工，将量好的管段用铁丝临时挂好，查看无误后，再进行连接，如在施工时，给水立管与排水立管并行时，给水立管应置于排水立管外。
卫生器具安装：卫生器具进入现场要认真检查，外观完好无损，规格要符合设计要求，卫生器具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定，排水栓低于槽底表面2㎜，低于地表面5㎜。地漏低于安装处5㎜。卫生器具的支托架必须做好防腐，埋设平正牢固，器具放置平稳，支架与器具接触紧密。
篇2：职业教育园区室外排水工程施工组织设计方案
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制放线的精度控制问题；
2、在工程施工中，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针；加强管理，确保工程质量优良，争创市优质样板工程
本工程一期工程两侧均为在建工程，场地狭小，路面下可能埋有施工管线，本段的施工难点就是如何在不影响兄弟施工单位正常施工的条件下，完成施工任务，并做好成品保护工作。环山道路为弧形路面，同时也是挖方量最大的一段。本段的施工难点就是对土方开挖及运输的指挥、管理，以及道路的精确定位、放样。
该校区分为南部教学区，北部生活区两个区。南区为填方去，北区为挖方区。南区的建筑目前开工的有教学楼A，教学楼B，实训楼A，实训楼B，信息中心。北区开工的有学生食堂及学生宿舍A、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E。因此，在划分分段流水施工时要充分考虑管道与建筑物之间的配合协调问题。
教学区地下水较丰富，而且景观河沟施工在汛期，施工排水难度较大。生活区石方由于在已建楼栋周围，需要爆破，而且工期非常紧，也是工程施工的一个难点。
5、场地“三通一平”情况
目前施工用的用水还没有满足需要，在园区采用的施工用水有三处水源点，一处在南区为景观河和园区南部的排水沟，一处在北区食堂A附近有一水塘，可满足施工用水。三是五工区附近的天然水池。
第二节、施工目标及施工总体部署
第一节1、施工目标
工期目标：计划20**-6-10开工，20**-8-30竣工。
质量目标：确保优良
成本目标：控制在预期的范围内
安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。确保不出现任何安全质量事故。
文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。
第一节2、施工总体部署及施工管理组织
施工总进度计划：
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为90天。（详细施工进度计划，见附后《横道图》）
进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。
实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
根据业主的招标工期要求，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来确定施工部署。
本工程控制工期主线的关键工序线路程序为：施工准备工作—清杂、清障—临时便道—沟槽开挖—井点降水—支撑维护—管道基础—管道铺设—沟槽回填—清场，附属设施在工程中视施工进度穿插进行。
本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推进。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个污水工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期，保证工程如期完成。
第三节、排水、给水、消防施工方法
本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推进。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个污水工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期，保证工程如期完成。
本工程的施工程序如下：施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→附属设施工程施工。
管道施工方法:沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量
根据施工现场的实际情况，同时在遵循总体施工组织设计的要求下，本着各专业相互协调，有主有次，相互配合的原则进行施工。因此，对于工程来讲，以不影响建筑物施工为前提，实时机动的进行各段的工程施工，采取分段流水的总体安排，先开南区的排水工程，后开北区。
本工程的排水体制采用雨、污水分流体制。雨水管道施工原则：雨水管道以先深后浅、先下游后上游、先主干管后之管的顺序，以开槽埋管的方式施工。跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线;给水管消防管与排水管交叉相碰时，给水管消防管绕弯避让。遇流砂，淤泥等不良土质、深基槽应采用井点降水，地下水位降至槽底以下≥0.5米。雨水管道施工待道路地基处理完成后进行,分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
第一节一、室外排水施工方法
1、室外管线施工测量
1、施工测量放线
1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。
1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。
井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。
检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。
管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。
第一节二、室外给水、消防管道施工
给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
一、给水球墨铸铁管安装
给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作
向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。（详见排水）
3、下管与排管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
○1选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
○2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
○3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
○4机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
○1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。
○2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。
○3铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
○4插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜
5、管道附件安装及附属构筑物施工：
给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。
各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。
设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。
重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。
阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。
阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。
消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。
6、管道水压试验：
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
7、冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。
8、沟槽回填
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％。
篇3：综合楼室内给排水工程施工技术方案
综合楼室内给排水工程施工技术方案
*给排水工程概况
生活给水采用市政供水方式。
建筑排水就近排入地下二层已设集水坑内，提升排入室外已设化粪池。
排水管道采用UPVC塑料管，粘合剂连接。
阀门及附件
*管径≥DN50采用闸阀，其他采用截止阀，所有给水阀门前设置活接头一个。
*管道安装方法和要求
室内给水系统安装
超市日常用水，直接由市政管网供给。
*主控项目
① 室内给水管道的水压试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
② 给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。
③ 给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。
④ 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。
⑤ 敞口水箱必须做满水实验，方法是满水静止２４小时，不渗不漏为合格；密闭水箱必须做压力实验，方法是试验压力下１０分钟压力不降，不渗不漏为合格。
*一般项目
① 钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：
管径
ｍｍＤＮ１５ＤＮ２０ＤＮ２５ＤＮ３２ＤＮ４０ＤＮ５０ＤＮ７０ＤＮ８０ＤＮ
１００ＤＮ
１５０
保温管 ｍ1.5222.533444.56
不保温管ｍ2.533.544.55666.88
② 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：
项次项目允许偏差mm检验方法
1水平管道纵横方向弯曲钢管每米
全长25m以上1
≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查
2立管垂直度钢管每米
全长5m以上3
≯8吊线和尺量检查
3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查
③ 室内给水设备的允许偏差应符合下表规定：
项次项目允许偏差mm检验方法
１静止设备坐标１５
标高±５
垂直度（ｍ）５
２离心水泵立式泵体垂直度（ｍ）0.1
卧式泵体垂直度（ｍ）0.1
连轴器同心度轴向倾斜0.8
径向位移0.1
室内排水系统安装
在卫生间采用PVC地漏,，生活污水就近排入地下二层集水坑内，提升排入室外已设化粪池；生鲜区采用不锈钢地漏及清扫口， 污水经管道系统经隔油池处理后直接排入市政管网；生活废水直接排入市政管网；管材排水有压管为无缝焊接钢管，焊接；其余排水为排水铸铁管，承插连接，雨水管为UPVC塑料管。
*主控项目
① 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
② 压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持30分钟，不渗无漏为合格。
③ 室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。
④ 污水管道坡度按下表规定
管径mmDN50DN75DN100DN150
污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01
雨水管标准坡度------0.010.01
⑤ UPVC塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
⑥ 排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
*一般项目
① UPVC排水管支、吊架间距应符合下表规定：
管径（mm）5075100125150
立管1.21.52.02.02.0
横管0.50.751.101.31.6
② 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
③ 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。
④ 用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
⑤ 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项 次项目允许偏差检验方法
1坐标15
2标高±15
3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长（25 m以上）≯38
4立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查
全长（5m以上）≯15
卫生器具安装
*主控项目
① 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
③ 与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
④ 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
*一般项目
① 卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查
成排器具5
2标高单独器具±15
成排器具±10
3器具水平度2用水平尺和尺量检查
4器具垂直度3吊线和尺量检查
② 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示：
项次项目允许偏差检验方法
1大便器高、低水箱角阀及截止阀±
10尺量检查2水嘴±10
3沐浴器喷头下沿±15
4浴盆软管沐浴器挂钩±20
③ 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表：
项次检查项目允许偏差（mm）检验方法
1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长<8
横管长度>10m，全长10
2卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查
成排器具5
3卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查
成排器具±5
*管道安装其它方法和要求
镀锌钢管
*镀锌钢管采用砂轮切割机切割，切口应平滑，用专用套丝机套丝，保证丝扣接口连接紧密；
*管道安装前，要对每一根进行校正，不合格的不准使用，不准安装；
*管道在安装过程中和收工后，应随时间管口封好，以防止湿气、污物或其他杂物进入管内；
*管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后再进行组装，以提高工作效率；
管理清除
*所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净；
*清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好，以防再次污染；
UPVC管道安装
*UPVC管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。
*UPVC管道操作场地，根本上明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。
配管与粘接步骤：
*按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
*按实测施工图进行配管，并进行预装配。
*管道粘接。
*接头养护。
UPVC管连接要求：
*管道粘接时，环境湿度不能太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求；
*管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。
*抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
*涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
*粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。
*粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净；
*刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。
*安装工程质量通病预防措施
施工中常见的质量通病
*原因分析
1）接管时铅油、麻丝上的过多；
2）管内有杂物（运输、存放等原因造成）；
3）管口飞刺未清理，管道缩口变径；
4）主管三通预留口（去支管的口）未保护。
*预防措施
1）上铅油麻丝要适量；
2）安装前仔细检查，清理管内杂物；
3）安装前管口飞刺必须清理干净；
4）主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。
水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求
*原因分析
1）管件丝扣不正；
2）管道套丝不正；
管材弯曲
*预防措施
1）选用合格管件
2）套丝操作规范、正确，并认真检查讨好的丝扣是否合格；
3）安装前检查管材质量，弯曲的调直后再安装。
管卡松动、离墙尺寸不一致，标高误差大
*原因分析
1）支架孔打完后未用水冲洗；
2）水泥砂浆配比不正确；
3）支架插入后四周未用碎块卡紧；
4）土建未抹墙面，先敷设管卡；
5）埋设管卡时未拉线或放线。
*预防措施
1）支架埋设前必须将鱼尾掰开；
2）支架孔打完后必须用水冲洗干净；
3）了解土建用水泥砂浆配合比；
4）支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥；
5）参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。
管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象
*原因分析
1）螺纹有断丝；
2）接头松紧不合适；
3）管道裂纹或管件有砂眼；
4）支架距离不合适，管道受力不均匀；
5）埋地管道断丝、漏水；
*预防措施
1）螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格；
2）管道丝扣连接时，先用手拧2-3扣，然后再用管钳；
3）管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查；
4）支架按要求埋设牢固；
5）埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。
法兰连接处返潮、滴水
*原因分析
1）法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行；
2）垫片质量不符合要求；
3）垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片；
4）法兰螺栓不配套；
5）法兰端面（端口）焊接不符合要求；
*预防措施
1）法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平；
2）法兰垫片材质必须符合设计或规范要求；
3）石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁；
4）法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装；
5）保证焊接质量。
管道焊口漏水、滴水严重
*原因分析
1）坡口和对口间
隙不符合要求；2）咬肉或未焊透；
3）烧穿或焊瘤；
4）气孔、裂纹、夹渣等。
*预防措施
1）掌握好对口间隙和坡口尺寸要求；
2）防止咬肉缺陷，选好焊条；随时调整运条速度和焊条角度；
3）焊接电流适当；
4）防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当；
5）防止熔渣超前。
污物或臭气不能正常排放
*原因分析
1）管道干、支管连接采用T型三通；
2）使用弯曲半径小于90度的弯头；
3）检查或清扫口数量不够，朝向不对；
*预防措施
1）管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通；
2）检查和清扫口数量和位置准确；
3）把好材料关。
排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够
*原因分析
1）管件安装前未清堂；
2）封堵或保护不当，致使管内进入杂物；
3）管道局部坡度不均，甚至倒坡；
4）管道塌腰；
5）管件选用不当，使局部受阻；
6）未进行通水、通球试验。
*预防措施
1）管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物；
2）及时封死管口，防止杂物如内；
3）掌握好坡度，禁止倒坡；
4）支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰；
5）按要求选用管件；
6）按规定做好通水、通球试验。
排水管甩口不准，管道坐标位移
*原因分析
1）管道固定不牢；
2）整体考虑不周；
3）土建施工碰撞管道；
4）土建偏差过大，造成甩口偏差过大。
*预防措施
1）管道底部要垫牢，固定牢固；
2）掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸；
3）与土建协调好保护措施；
4）加强检查，发现问题及时与土建协商解决。
卫生器具安装不平正，不牢固
*原因分析
1）预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢；
2）螺栓不合格或栽设不牢固；
3）固定措施不当；
4）器具与墙面接触面不够；
5）支架结构不对或支架刚度不够；
6）螺栓埋设深度不够。
*预防措施
1）配合土建预埋时，木砖必须检验合格，并进行防腐处理；
2）按规定选用螺栓并栽设牢固；
3）找好墙面水平度，用水平尺找好器具水平；
4）按标准图选好支架；
5）螺栓按要求安装、紧固。
大便器与上下水管道接头处漏水
*原因分析
1）大便器上水口胶皮破裂；
2）大便器接口处被砸坏；
3）排水管甩口不准确，大便器出口插入排水管深度不够；
4）大便器出口与排水管连接处填实不好；
5）土建施工中撞击卫生器具。
*预防措施
1）安装前注意检查皮垫，上螺栓时不得用力过大，否则螺母易滑丝；
2）保护好大便器接口处；
3）甩口高度合适，保证有足够的插入深度；
4）大便器与排水管在连接处用油灰或1：5的白灰水泥合膏抹平。