住宅楼冲孔灌注桩施工方法

　　一、施工准备

　　1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

　　2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

　　3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

　　4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

　　二、施工程序

　　1、施工工艺流程

　　2.施工机具选择

　　根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

　　3.施工方法

　　3.1护筒埋设

　　3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

　　3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

　　3.2冲孔方法

　　3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

　　3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

　　3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

　　3.2.4桩机就位

　　桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

　　3.2.5冲进

　　3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

　　3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

　　3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

　　3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

　　3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

　　3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。

　　3.3混凝土浇筑。

　　3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

　　3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。

　　3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

　　3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。

　　3.4钢筋笼的制作与安装。

　　钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-20**》要求。

　　钢筋笼制作允许偏差表（mm）

　　项次项目允 许 偏 差

　　1主筋间距±10

　　2箍筋间距±20

　　3钢筋笼直径±10

　　4钢筋笼倾斜度±0.5%

　　5钢筋笼安装深度±100

　　6长度±100

　　钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

　　钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

　　钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

篇2：冲孔灌注桩基施工准备

　　冲孔灌注桩基施工准备

　　1施工技术准备

　　1.1施工图设计技术交底及图纸会审：

　　组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

　　1.2施工图深化设计：

　　编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。

　　1.3图纸、规范、标准、图集等深化：

　　准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

　　1.4 计量、测量、检验或试验设备

　　计量、测量、检验或试验设备计划表

　　1.5测量基准交底、复测及验收

　　与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。

　　2现场准备

　　2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。

　　与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。

　　标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。

　　建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。

　　2.2临时生产、生活设施

　　⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。

　　⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。

　　3各种资源准备

　　3.1机具需用量及进场计划

　　按"施工机械设备计划"一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

　　施工机械设备计划

　　3.2 劳动力需用量及进场计划

　　考虑24小时不间断施工，按"劳动力计划表"组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

　　劳动力计划表

　　3.2 材料准备

　　根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。

　　物资需用计划表

　　4、施工进度计划（见附图1）

篇3：机械冲孔灌注桩施工节约措施

　　机械冲孔灌注桩施工节约措施

　　1、合理布置场地，有计划地组织进料和堆放，尽量避免二次搬运。

　　2、严格按照设计和规范要求施工，杜绝质量事故的发生。

　　3、严格按操作规程进行操作，避免机械事故和孔内事故。

　　4、做到安全生产，杜绝人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，节约工程开支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盗，严防意外事故发生。

　　8、加强劳动纪律和施工管理，缩短工期。