地下室基础阶段主要施工方案
1 测量工程：
在我公司进场后，将由测量员工程师根据上海市测绘院提供规划红线几总平面图定位，定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖，车辆的进出过程中撞坏，对控制点的移动。并保护好控制点。标高在基础较远地方用混凝土浇筑，并设置钢钉，钢钉表面是±0.000，四周用砖砌筑。
在定好轴线与标高后，通知监理进行复核，合格后才进行下道工序。
2 平面轴线控制：
A、依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正），以控制点为准用极坐标法，同样方法测出桩位，报验后进行下道工序。
C、高程控制：
根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±0.000水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。
3 基坑开挖施工方案：
3.1本工程地下车库开挖深度约为5.0m左右。
3.2本工程的住宅工程开挖深度较浅，施工时不考虑围护工程。
3.3本工程人防车库的围护形式
本工程的人防车库开挖深度为5.0m左右，南面距7#10#及13#房有10~15米的距离，完全可以采用放坡开挖，今后对7#10#及13#房的开挖施工没有影响，北侧距14#15#16#房的基础底板边线约2.8米左右，车库采用双头双排搅拌桩围护到各号房基础底面，即北侧土方开挖，先挖到14#15#16#房的基础底板底面标高，然后
再挖地下室车库土方。
3.4施工安全措施：
3.4.1施工用电：电焊工持证上岗；
3.4.2基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。
4 基坑降水：
由于车库的开挖深度为5米，根据现场踏勘情况看，本工程范围内的地质有粉质砂土，结合我们的施工经验，此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂，因此我们计划在基坑的中间和四周设轻型井点降水，基坑中间的设备在开挖前拔除，基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后15天拔除。井点管长7m滤头长1m（详见井点降水平面图），其目的一是为了加速降低基坑内地下水，以利施工能顺利进行。
5 土方开挖方案：具体见土方开挖施工方案。
5.1工程概况及特点：
本项目车库建筑面积大，是本项目的特点。
5.2基坑土方施工：
基坑施工总流程
由于本工程的工期总的来说不是特别紧，因此先开挖北侧14#、15#、16#号房基坑，南侧用二级开挖7#、12#、13#、号房同地下室车库同时开挖， 6#、9#、10#房的开挖土方用于回填地下车库，详见总进度计划。
2）土方开挖
在具备土方施工条件后,进行基坑开挖, 原则上土方均在场地内短驳，6#、9#、10#号房的土方可以作为地下车库的回填使用，具体见土方开挖专项方案。
6.1 桩顶处理：
本工程有预应力钢筋砼预制管桩，车库使用预制方桩，截桩时严禁使用大锤硬砸，桩主钢筋按设计要求接长后锚入基础底板。并按设计图纸的要求施工管桩与基础的承台端口构造节点。
6.2 垫层施工：
本工程设计垫层采用C15砼,厚度150mm.，地下车库由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土，视开挖时的具体情况，尽量具备浇筑条件的范围分块验槽，分块浇筑垫层砼。用汽车泵，摇臂直接布料。
按施工要求，垫层应做到基础外边线以外200mm，靠近基坑四周底设明沟排水。浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，（一般间隔5cm）以免影响桩基检测效果。待桩基进行动测后再补满。垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高，严防出错。
7 基础底板施工方案（大体积砼）：
车库的底板属大体积，应遵守以下方案要求。
7.1基础底板施工方案：
1）底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆；
2）基坑芯模，电梯井侧板采用组合钢模，支撑方式同基础外墙板。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。
3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
4）在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带宽500mm，厚度为4mm。
7.2底板钢筋：
1）必须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。
2）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
3）所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场地。
4）钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位。
5）根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。
6）为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用50*50*5角钢塔设钢筋支架，50*50*5角钢间距@2500，每榀角钢支架之间每间距@4500采用φ20剪力支撑连成一体，以增加其稳定性.
7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。
8）底板钢筋绑扎程序：地梁钢筋 → 底板下皮钢筋→ 钢筋支架 → 绑扎上层钢筋。
9）基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。
10）避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。
7.3底板砼浇筑：
1）本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣，每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。
2）底板混凝土浇筑前期准备工作：
a．混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
b．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术
复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。c．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
d．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
e．施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。
3）底板混凝土浇筑材料要求
a．所有原材料均应有质保书及检测报告。
b．认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。
c．严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。
d．严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率，含水率等指标。
4）底板混凝土浇筑技术质量要求
a．现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。
b．泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。
c．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
d．混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。
e．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。
f．混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。
g．混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。
5）浇筑方法
根据该底板砼施工特点，浇筑循序拟采用"分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶"的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间。
6）混凝土振捣
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到"快插慢拔"，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
7）混凝土的泌水和表面
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。
大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12~14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于15昼夜。
8）砼裂缝控制技术措施
大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
（1）优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过"双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
（3）控制砼坍落度在120~160mm之间。
（4）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。
（5）采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。
（6）做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。
9）砼保证质量的技术措施
（1）由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
（2）监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（3）砼坍落度严格控制在120~160mm之间。
（4）按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。
（5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在500mm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。
（9）砼的自由落度高不得大于2.0m。
（10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
（11）采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。
（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。
（13）基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
（10）底板混凝土养护与测温要求。
a．在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在
初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。
c．本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋6"的钢管，有技术员在砼浇筑后每间隔5小时测试一次。项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25℃左右。
d．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。
8地下室结构施工方案：
8.1模板工程：
1）本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采用组合钢模散装散拆，采用φ14穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设止水片，两端木楔固定，穿墙螺杆间距控制在@600左右。框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆，以确保柱的截面尺寸符合要求。
2）后浇带部位平台模板须考虑独成体系，当其它部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象，后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。
3）地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48*3.5扣件管塔设。
4）梁高大于800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。
5）板墙在安装模板时，墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。
6）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用φ48×3.5扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250，高度不大于800，立杆间距不大于800，梁宽度大于250，高度800～1000，立杆间距不大于800；对于主梁部位立杆间距不大于700。
7）排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间隔不大于1.8m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于900，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45～60°，每一间纵横方向均不少于二道。
8）柱模每间隔400设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。
9）现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l／1000-3／1000跨长起拱。
10）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。
11）砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。
12）模板拆除
a．侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。
b．底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75％；跨度＞8m时达到设计强度100％可以拆模。
c．悬臂构件：跨度大于2m时强度达到100％，小于2m时达到75％。
d．在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。
e．拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。
f．拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。
g．拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促，做好监护记录。
8.2钢筋工程：
1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。
2）钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证钢筋接头质量。
3）配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。
4）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其它专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。
5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。
6）钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。
7）本工程框架柱、墙主筋大于φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。
8）对焊接接头处变折角度不大于4°，轴线偏移小于0.1d且不大于2mm。
9）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。
10）板墙上施工预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。
11）钢筋保护层厚度按规定(mm)：地下室墙板迎水面50，有15、25，梁、柱有10、25、35不等，除注明外，其它参照施工规范要求。
12）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于1.5米，按梅花型布置。
14）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规
范规定。
8.3地下室砼工程：
1）地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑，考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。
2）前期准备工作
a．凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。
b．固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
c．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。
d．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开
始浇捣混凝土。e．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
f．对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
g．混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用Φ12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处），间距约为@3000，刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。
3）砼浇捣过程技术质量控制
a．商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。
b．按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。
c．砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。
d．砼坍落度严格控制，到达现场为140±30mm，具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。
e．严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。
f．施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。
g．质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。
h．砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。
i．砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。
j．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
k．框架柱、内外墙混凝土放料至800左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。
l．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。
m．为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。
n．内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。
o．浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。
p．浇捣框架柱、内外墙混凝土时，看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。
4）混凝土施工缝处理
a．砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清洗干净。
b．砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土；并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。
5）混凝土养护
a．混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。
b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护，以减少混凝土收缩裂缝。
c．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范规定进行。
篇2：地下室人防工程改造装修木饰面施工方案
地下室人防工程改造装修木饰面施工方案
1主要做法：
1)打孔下防腐木锲
2)20**40木龙骨中距500(架空8mm高用木垫块找平，木料均作防腐处理)
3)9厚胶合扳(背面作防腐处理)
4)3厚复合防火扳
2技术质量要求
2．1首先熟识图纸；测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大J需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
2．2选用木料必须干燥木村，无裂痕、无蛀腐，夹板按要求进口或国产一级品，夹板规格为2440*1220，且合理用料，贴镜部位用9MM，木龙骨采用20*40(企凹方)，支撑悬吊木方每平方四个点。
2．3木村内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须防腐漆。
2．4接口和连结的地方必须牢固。
2．5封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。
2．6饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。
2．7安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。
2．8饰面板拼接"回字"花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边平外一致、连接紧密均匀。
2．9木装饰花线应为干燥木村制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。长短视乎装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才能大批量加工。
篇3：综合办公楼地下室施工方案
综合办公楼地下室施工方案
一、概况
1、人防地下室工程计两层地下室，防护等级为六级，人防地下室建筑面积约7900 平方米。
2、结构层外围为S8 抗渗混凝土，采用结构防水为主。
二、施工特点及质量控制
地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。
1、施工准备
①.编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
②.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
③.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
④.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2 进行试配，在此基础上选定施工配合比。
⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、模板
①.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。
②.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
③.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
④.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8—10cm，且至少一环。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4、混凝土搅拌
严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120～180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
5、混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。
6、混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗透性。
机械振捣应按《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20**》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
7、混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（终筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎达28d 标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；
14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d 的养护。
8、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
9、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻渗水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4 的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5 水泥砂浆填实抹平。
三、地下室防水砂浆
水泥砂浆防水层施工
（1）刚性多层抹面水泥砂浆防水层
1）原材料及要求
①.水
泥：宜采用普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于325 号。在受侵蚀性介质作用时，所用水泥应按设计要求选用。②.砂：一般以粗砂为主，砂的粒径应在1～3mm 之间，大于3mm 的砂，在使用前应筛除，砂的颗粒要坚硬、粗糙、洁净。
③.水：一般能饮用的自来水和天然水，均可使用。
2）配制
水泥浆和水泥砂浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定，可参考下表：
水泥浆与水泥砂浆配合比
材料名称配合比稠度(流动性，cm)水灰比配制方法
素灰水泥和水拌合70.37~0.4将水泥放于容器中， 然后加水搅拌
水泥浆水泥和水拌合0.55~0.6将水泥放于容器中， 然后加水搅拌
水泥砂浆水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用机械搅拌，将水
泥与砂干拌到色泽
一致时再加水搅拌
3)基层处理
基层处理十分重要，是保证防水层出不穷和基层牢固结合、不空鼓和密实不透水的关健。主要包括基层处理、浇水、补平等工作，须使基层表面保持潮湿、清结、平整、竖实粗糙，利于与防水层粘结牢固。
基层应具有足够的强度，混凝土应不低于C10。
①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。
②.旧混凝土工程，应先用凿子、剁斧、钢丝恻将表面凿毛，清理整平后再冲水，并用钢丝刷刷洗。
③.无论新旧工程，当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。
如凹凸不平处的深度大于10mm 时，先用钻子剔掉，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰2mm，再抹砂浆找平层，抹后将砂浆表面横向扫成毛面。
如深度较大时，待砂浆凝固后（一般间隔12h）抹素灰2mm，再用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
如基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子除掉松散石子，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后，再与混凝土表面一起做好防水层。如蜂窝麻面不深，且石子粘结较密实，可用水冲洗干净，再用1：1 水泥砂浆用力压抹平后，将砂浆表面扫毛即可。
混凝土结构的施工缝，在防水层施工前，应先将施工缝处剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡长度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷洗干净，在斜坡内抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂浆找平，将砂浆表面扫成平面。
④.基层处理完后，必须浇水充分浸润。
4）施工要点
施工时，务必做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，这样才能保证防水层具有较高的抗渗防水性能。
①.混凝土顶板及墙面四层与五层做法（见四层抹面法表）。
四层抹面法
层次水灰比操作要求作用
第一层素灰层
厚2mm0.4～0.51. 分两次抹压，基层浇水润滑后，后均匀刮抹1mm 厚素灰作为结合层，
并用铁抹子往返用力刮抹遍，使素灰
填实基层孔隙，以增加防水层的粘结
力，随后再抹1mm 厚的素灰找平层，
厚度要均匀;
2.抹完后，用湿毛刷或排笔蘸水在
素灰层表面腑次均匀涂刷一遍，以堵
塞和填平毛细孔道，增加不透水性防水层的第一道防线
第二层水泥砂浆层厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51. 在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/4～1/2 时进行， 抹压要轻， 以免破坏素砂层，但也要使水泥砂浆层薄薄
压入素将层约1/4 左右;
2. 水泥砂浆初凝前，用扫帚将表
面扫成贡条纹起骨架和保护作用
第三层素
灰层厚2mm0.37～0.41.待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后(一般隔24h)，适当浇水润滑即可进行第三层，操作方法同第一层，其作用也和第一层相同;
2.施工时如第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色浆膜 ，则需要用水冲刷干净后，再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成
空鼓防水作用
第四层水泥砂浆层厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51.配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分用铁抹子压5～6 遍，以增加加密实
性，最后再压光;
2.每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气湿高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2h， 最后人抹压到压光， 夏季约10～12h， 冬季最长14h， 以免砂浆凝固后反复抹压，破坏了它表面的水泥结晶，使强度降低而产生起砂现象由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6
遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架作用，还有
防水作用
五层抹面法主要用于防水层迎水面，背水面用四层抹面法。五层抹面法与四层抹面法的区别就在于多一道水泥浆，前四层与四层作法相同。当第四层砂浆抹压两遍后，毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面并随第四层抹压压光。
②.施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两层（或后三层）连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防水层质量。
③.切实作好素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压三道并键工序。
素灰抹面：素灰层要薄而均匀，不宜过厚，抹面后不宜干撒水泥粉。
水泥砂浆揉浆：揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互渗透结合牢固，要先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。
如果揉压不透则影响两层之间的粘结。在揉压和赶平砂浆的过程中，严禁加工水。
水泥砂浆收压：在水泥砂浆初凝前，待收水70%（即用手指按压上去，有少许水润出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。收压是用铁抹子平光压实。收压时需掌握三点：即砂浆不宜过湿；收压不宜过早，但也不迟于初凝；用铁板抹压而不能用边口刮压。收压一般二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要
细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。四、地下室防水
1、构造防水
地下工程中因施工操作和结构设计的需要常会留设沉降缝、伸缩缝或施工缝，人们习惯称为地下工程中的“三缝”。这“三缝”既是必须的但又是最容易产生渗漏水的薄弱部分，所以必须选择合理有效的构造措施，确保沉降缝、伸缩缝和施工缝处的防水性能。
（1）施工缝的留设和处理
由于施工缝处容易渗水，因此施工中应尽量不留施工缝。但当混凝土浇筑受开挖、支模以及施工设备等条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕时，在施工方案中应考虑在预定位置设施工缝。施工缝位置不应留设在剪力最大处并尽避开底板与边墙交接处。
地下室剪力墙分段支模及浇筑。在墙体根部及剪力墙暗梁底留置施工缝，施工缝预埋止水钢板（详见下图）。
垂直施工缝一般不允许单独留设，垂直施工缝的划分应尽量与变形缝一致。必须留设时，应在施工缝中间埋设橡胶或塑料止水带，也可埋设钢板或紫铜板止水带。水压不大时也可做成企口缝或阶梯缝，但必须在支模时于缝的两侧预留出宽度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以备作不防水抹面或膨胀水泥砂浆抹面。施工时应将原混凝土施工缝凿毛冲洗干净，然后刷一道水泥浆，随后浇捣新混凝土。
（2）变形缝的留设和处理
伸缩缝的宽度为5cm 应在地下室顶板施工时预留好，然后严格按照设计详图施工。
沉降缝的宽度为7cm，沉降缝设有多道防水，在混凝土中间埋设了橡胶止水带，在施工过程中应嵌固牢固，止水带周围混凝土捣固应密实。止水带正确就位和周围混凝土捣固密实后，在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材， 以确保室外沉降缝不漏水。