主体钢筋工程施工方法

　　钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

　　钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

　　钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

　　⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

　　⑵、梁、板钢筋

　　钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

　　钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

　　框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

　　（3）、混凝土保护层

　　为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

篇2：安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

　　安居住宅楼钢筋工程主要施工方法

　　1钢筋翻样

　　本工程钢筋凡直径大于２0ｍｍ的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内；且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)中的有关规定。

　　2钢筋焊接

　　本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊，焊接施工时，应注意以下要点：

　　焊工必须持有有效的合格证；

　　电焊机及配套设备符合要求，电源电压位220/380Ｖ；

　　作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

　　每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产。

　　焊接前，钢筋端头120ｍｍ范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

　　每批接头随机切取4个试件，2个做拉伸试验，2个做弯曲试验。

　　3钢筋绑扎

　　必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。

　　本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。

　　钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。

　　绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。

　　基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；梁下筋保护层垫块采用100×100×70-Ｃ3０混凝土预制垫块；梁钢筋绑扎顺序：梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。

　　楼层钢筋绑扎顺序：测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。

　　构造柱钢筋绑扎

　　按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）执行。

　　（1）在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范围内箍筋加密间距为100㎜。QL与构造柱GZ交叉处QL筋应在GZ内侧。

　　（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，弯钩和模板所成的夹角不应小于150。

　　（3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与主筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，扎丝扣要互成八字形绑扎。

　　梁，板钢筋绑扎

　　（1）梁的纵向钢筋出现双层钢筋或多层钢筋排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋的直经应与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

　　（3）板的钢筋绑扎应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板为双向受力板时,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墙内不小于120mm，墙边第一根分布筋距墙皮不大于50mm。

　　（4）板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上。

　　（5）钢筋绑扎的接头应符合下列规定：

　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。

　　4基础梁钢筋支撑方法

　　为保证基础梁上下层钢筋的位置、间距准确，本工程基础梁部分为筏基，根据类似工程的经验，采用马凳筋，其水平间距1000mm。

　　5关键工序控制

　　钢筋表面严禁有油污或老锈，必须清理干净。

　　构造柱钢筋竖向接头位置设在每层楼面上45ｄ和90ｄ处，按50％钢筋截面面积错开布置。

篇3：小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

　　小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

　　钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

　　1、质量控制要点

　　1）确保合格钢材和焊件进入下道工序；

　　2）焊工（电焊）持证上岗；

　　3）做好钢筋工程的隐蔽验收。

　　2、钢筋工程的质量要求

　　a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

　　b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

　　c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

　　d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

　　3、框架柱钢筋绑扎：

　　（1）工艺流程：

　　套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

　　（4）柱箍筋绑扎

　　a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

　　b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

　　c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

　　e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

　　f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

　　柱子主筋位移的预防措施

　　Ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

　　Ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用予留在垫块中的铁线扎牢）。

　　Ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

　　4、梁钢筋绑扎：

　　（1）工艺流程：

　　模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

　　模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）：

　　画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

　　（2）在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　（4）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

　　（5）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

　　（6）箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

　　（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求A级接头）。

　　5、板钢筋绑扎：

　　（1）工艺流程：

　　清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

　　（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　（3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

　　（5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

　　（6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　（7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

　　（8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

　　（9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

　　6、质量通病的防治措施

　　1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

　　2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

　　3）楼板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。