先张法预应力施工方法
先张法是先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然扣浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。
先张法的工艺流程如下：
一、台座
台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力。因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造式分墩式和槽式两类。选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定。
1、墩式台座
墩式台座是由台墩、台面与横梁组成。目前，常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座。
台座的宽度主要取决于构件的布筋宽度、张拉与浇筑混凝土是否方便，一般不大于2m。
在台座的端部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放的场地。
1）台墩
承力台墩，一般由现浇钢筋混凝土作成。台墩应有合适的外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重。台墩应具有足够的强度、刚度和稳定性。稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算。
台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在混凝土台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面端部顶点出现局部应力集中和混凝土面抹面层的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在混凝土台面往下4~5cm处。
2）台面
台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6~10cm的混凝土而成。
台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般约为10m设置一条，也可采用预应力混凝土滑动台面，不留施工缝。
2、槽式台座
槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成，既可承受张拉力，又可作蒸气养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件，如吊车梁、屋架等。
1）台座的长度一般不大于76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。
2）槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，但需考虑地下水位和排水等问题。
3）端柱、传力柱的端面必须平整，对接接头必须紧密；柱与柱垫连接必须牢靠。
槽式台座亦需进行强度和稳定性计算。端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算。槽式台座端柱抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力及部分张拉力组成。
3、换埋式台座
对流动性预制厂，可采用换埋式台座。其台墩由钢立柱、预制混凝土挡板和砂床组成，搬迁时便于拆除，重复使用。
1）台座构造
立柱采用43kg旧钢轨，并在轨顶上焊一块支承板，以扩大支承面。立柱的部距为1~1.2m，根据所生产的预应力构件需要而定。
横梁由两根槽钢拼装而成，其间留有8mm空隙。横梁一侧用螺栓连接钢丝定位板，另侧每隔一定距离用钢筋焊成整体，以保持槽钢间隔均匀。
挡板可采用预制混凝土小梁、旧楼板等，沿立柱放置，与砂床等高。
砂床是换埋式台座的关键所在。当地下水或地表水渗入时，砂床不会引起塑化而影响承载力。砂床宜采用粗砂，以增大内摩擦角。
4、拼装式台座
拼装式台座是由压柱与横梁组装而成，适用于施工现场临时生产预制构件用。
1）拼装式钢台座
拼装台钢台座是由格构式钢压柱、箱形钢横梁、横向连系工字钢，张拉端横梁导轨，放张系统（砂箱和千斤顶两端依次进行）等组成。
这种台座型钢的线胀系数与受力主筋钢绞线的线胀系数一致，热养护时无预应力损失。配以远红外线电热养护，每3d预应力构件生产便可周转一次。
拼装式钢台座的优点：装拆快、效率高、产品质量好、支模振捣方便，适用于施工现场预制工作量较大的情况。
2）拼装式混凝土台座
这种台座用于一般施工现场，根据施工条件和工程进度，因地制宜利用工程上或废旧的构件（如基础梁、吊车梁、柱、桩等）组成。待预应力构件生产任务完成后，组成台座的构件仍可用在工程上。
5、预应力混凝土台面
普通混凝土台面由于受温差的影响，经常会发生开裂，导致台面使用寿命缩短和构件质量下降。为了解决这一问题，国内有些预制构件厂采用了预应力混凝土滑动台面。
预应力混凝土滑动台面的做法是在原有的混凝土台面或新浇的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝，浇筑混凝土面层。待混凝土达到放张强度后切断钢丝，台面就发生滑动。这种台面，经过多年使用实践，未出现裂缝，效果良好。
预应力台面的基层要平整，隔离层要好，以减少台面的咬合力、粘结力与摩擦力。浇筑混凝土后要加强养护，以免出现收缩裂缝。
预应力台面宜在春秋季施工，以减少温差引起的温度应力。
二、预应力筋制作
先张法预应力筋主要有：冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋，冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线等。
1、预应力筋下料
1）冷拉钢筋的下料，焊接与冷拉，钢筋工程的有关部分。
2）冷拔钢丝的下料：对长线台座法，成盘放线铺设后用钢丝钳切割；对机组流水法，在钢筋调直机上等长下料，其相对差值不大于2mm。
3）热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割机（手提式、移动式），不得采用电弧切割。
对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直。
钢绞线切割后，其端头应不松散。
2、预应力筋镦头
预应力筋镦头有热镦和冷镦两种。冷镦又分为冷镦和液压镦。冷拉钢筋采用热镦、冷拔钢丝采用冷冲镦头，刻痕钢丝采用液压镦头。
A、电热镦头
1）热镦设备
钢筋电热镦粗可用UN1-75型或UN1-100型手动对焊机，唯需增加两个零件：一个是紫铜棒（用优质紫铜制成，端面要平整），它起着电极和顶头的双重作用；另一个是镦头模具，上下模具均用紫铜制作，做成合适的喇叭口和纵槽，其尺寸根据要求而定。
2）操作要点
先把端头除过锈、磨平的钢筋夹入模具，根据钢筋直径d的大小留出一定的"镦粗余量"(1.5d~2.0d)，然后接通电源，调整电流级数，同时接上冷却水，再用操纵杆使钢筋头与紫铜棒端头接触，在一定压力下经多次脉冲式通电加热，待钢筋端部发红变软，即交替加热加压，直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止。Ⅳ级钢筋需回火处理，消除脆性。其方法是，待镦粗的钢筋冷却后重新放入模具中顶紧紫铜棒端面，进行脉冲式通电，至钢筋呈现暗红色为止。
3）质量要求和注意事项a.镦粗前，钢筋端头15~20cm范围内的锈要除净。钢筋端头要磨平并不能有弯曲。电极要夹紧，以免爆火烧伤钢筋，使钢筋强度下降、镦头脆断。
b.镦粗时，通电加压应根据钢筋软化程度缓慢均匀地进行，不能等钢筋全部软化后过猛加压。为防止钢筋过软成型不良，要严格控制温度，Ⅳ级钢筋应控制在700℃左右。
c.镦粗后，Ⅱ、Ⅲ级钢可不进行回火处理，Ⅳ级钢必须回火处理，以消除脆性。
d.镦粗过程中，应注意防风、防雨、防潮，防突然冷却。冬季及阴雨天，应在室内操作，室内气温以保持在10℃以上为宜。刚镦好的镦粗头不能遇水突然冷却，以防脆断，寒冷季节镦粗头应在室内逐渐冷却后方可运出。
B、冷冲镦头
冷冲镦粗采用机械冷镦设备进行，主要有以下三种定型设备。
1）SD5型手动冷镦器
该冷镦器是用人力扳动的一种冷镦器，可用来冷镦φb3~φb5冷拔低碳钢丝，供预制场长线台座上使用。
操作时，扳动夹具的开合扳手使夹具张开后，将钢丝插入直抵镦头活塞，放松开合扳手，靠弹簧力量使钢丝自动夹住；然后扳动偏心轴手柄冷镦钢丝；手柄复位后，扳动夹具的开合扳手，既可取出已镦头的钢丝。
2）YD-5型移动式电动冷镦机
该冷镦机可用来冷镦φb4~φb5冷拔低碳钢丝，附有切丝装置，镦头次数为18次/min，电机功率1.1kW，自重93kg，供预制厂长线台座上使用，也可用于其他生产。
操作时，开动电动机，冷镦机即进入不停地工作状态。待夹具张开时，将钢丝插入，冷镦机即自动完成夹紧、镦头作用。夹具张开时，取出已镦头的钢丝。当冷镦不同直径的钢丝时，应调整镦头模与夹具间的距离，使φb4~φb5分别有10~11mm和12~13mm镦锻预留长度。
3)GD5型固定式电动冷镦机
该冷镦机可用来冷镦φb3~φb5冷拔低碳钢丝，镦头次数为60次/min，夹紧力30kN，顶锻力20kN，电动功率3kW，自重750kg，适用于机组流水法生产工艺。
操作时，开动电动机，冷镦机即进入不停地工作状态。待夹具张开时，插入钢丝，冷镦机即自动完成夹紧、镦头作用。
C、液压镦头
刻痕钢丝的强度高，硬度大，应采用DL-10型液压冷镦器镦头。
少支钢绞线（1×2、1×3）的锚固难度大，可将其端头散开，逐根钢丝镦头，利用锚板固定。
三、预应力筋铺设
长线台座台面（或胎模）在铺放钢丝前应涂隔离剂。隔离剂不应沾污钢丝，经免影响钢丝与混凝土的粘结。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
预应力钢丝宜用牵引车铺设。如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20~22号铁丝密排绑扎。绑扎长度：对冷拔抵碳钢丝不得小于40d；对冷拔低合金钢丝不得小于50d；对刻痕钢丝不得小于80d。钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d（d-钢丝直径）。
预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器。
四、预应力筋张拉
（一）预应力钢丝张拉
1、单根钢丝张拉
冷拔钢丝可采用10kN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。
刻痕钢丝可采用20~30kN电动卷扬张拉机单根张拉，优质锥销式夹具锚固。
2、成组钢丝张拉
在预制厂以机组流水法或传送带法生产预应力多孔板时，还可在钢模上用镦头梳筋板具成批张拉。钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上。用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接，即可张拉。
3、钢丝张拉程序
预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次张拉程序。
01.03~1.05con锚固
其中，1.03~1.05是考虑弹簧测力计的误差、温度影响、台座横梁或定位板刚度不足、台座长度不符合设计取值、工人操作影响等。
（二）预应力钢筋张拉
1、单根钢筋张拉
直径≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢丝筋，可采作YC20D、YC60或YL60型千斤项在双横梁式座或钢模上单根张拉，螺杆夹具或夹片夹具锚固。
热处理钢筋或钢绞线宜采用YC20D型千斤项或YCN23型前卡千斤项张拉，优质夹片锚具锚固。
2、成组钢筋张拉
大型预制构件生产时，可采用三横梁装置。台座千斤顶与活动横梁组装在一起。张拉前应调整初应力，使每根预应力筋的初应力均匀一致。张拉时，台座式千斤顶推动活动横梁带动预应力筋成组张拉，然后用螺母或U形垫块逐步锚固。
3、钢筋张拉程序
为了减少应力松弛损失，预应力钢筋宜采用超张拉程序：
01.05concon锚固
（三）预应力值校核
预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差在+10%、-5%范围内是允许的。
预应力钢丝张拉时，伸长值不作校核。钢丝张拉锚固后，应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值。其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。
使用2CN-1型双控钢丝内力测定仪时，将测钩勾住钢丝，扭转旋钮，待测头与钢丝接触，指示灯亮，此时即为挠度的起点（记下挠度表上读数）；继续扭转旋钮，在钢丝跨中施加横向力，将钢丝压弯，当挠度表上的读数表明钢丝的挠度为2mm时，内力表上的读数即为钢丝的内力值（百分表上每0.01mm为10N）。一根钢丝要反复测定4次，取后3次的平均值为钢丝内力。
预应力钢丝内力的检测，一般在张拉锚固后1h进行。此时，锚固损失已完成，钢筋松弛损失也部分产生。
（四）张拉注意事项
1、张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其他垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。
2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。
3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。
4、在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应予以更换。
5、台座两端应有防护设施。张拉时沿台座长度方向每隔4~5m放一个防护架，
两端严禁站人，也不准进入台座。五、预应力筋放张
预应力筋放张时，混凝土的强度应符合设计要求；如设计无规定，不应低于强度等级的75%。
（一）放张顺序
预应力筋的放张顺序，如设计规定时，可按下列要求进行：
1、轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时放张；
2、偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；
3、如下能满足1、2两项要求时，应分阶段、对称、交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力筋断裂；
（二）放张方法
预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。常用的放张方法如下：
1、千斤顶放张
用千斤顶拉动单根钢筋，松开螺母。放张时由于混凝土与预应力筋已结成整体，松开螺母所需的间隙只能是最前端构件外露钢筋的伸长，因此，所施加的应力往往超过控制每一循环的放张吨位，以免构件在放张过程中受力不匀，并使先放张的钢筋引起后放张的钢筋内力增大而造成最后几根拉不动或拉断。
2、砂箱放张
砂箱装置由钢制的套箱和活塞组成，内装石英砂或铁砂，装砂量宜为砂箱长度的1/3~2/5。砂箱放置在台座与横梁之间。预应力筋张拉时，箱内砂被压实，承受横梁的反力。预应力筋放张时，将出砂口打开，砂慢慢流出，从而使整批预应力筋徐徐放张。砂箱中的砂应采用干砂，选用适宜的级配，防止出现砂压碎引起流不出现象或增加砂的空隙率，使预应力损失增大。施加预应力后砂箱的压缩值不大于0.5mm，预应力损失可略去不计。采用两台砂箱时，放张速度应力求一致，以免构件受扭损伤。
3、楔块放张
楔块装置放置在台座与横梁之间，预应力筋入张时，旋转螺母使螺杆向上运动，带动楔块向上移动，钢块间距变小，横梁向台座方向移动，从而同时放张预应力筋。
楔块坡a角应选择恰当。a过大，则张拉时楔块容易滑出；a过小，则放张时楔块不易拔出。a角的正切应略小于楔块与钢块之间的摩擦系数p，即
tga≤p(20-48)
式中p-摩擦系数，取0.15~0.2。
楔块放张，一般用于张拉力不大于300kN的情况，楔块装置经专门设计，也可用于张拉力较大处。
4、预热熔割
采用氧炔焰热粗钢筋放张时，应在烘烤区轮换加热每根钢筋，使其同步升温，此时钢筋内力徐徐下降，外形慢慢伸长，待钢筋出现缩颈，即可切断。此法应注意防止烧伤构件。
5、钢丝钳或氧块焰切割
对先张法板类构件的钢丝或细钢筋，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。放张工作宜从生产线中间处开始，以减少回弹量且有利于脱模；对每一块板，应从外向内对称放张，以免构件扭转而端部开裂。
此外，也可在台座的一端浇捣一块混凝土缓冲块。这样，在应力状态下切割预应力筋时，使构件不受或少受冲击。
（三）放张注意事项
1、为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况。
钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和在靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可达0.1mm。
钢丝的回缩值：对冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，对碳素钢不应大于1.2mm。如果最多只有20%的测试数据超过上述规定值的20%，则检查结果是令人满意的。如果回缩值大于上述数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时混凝土强度等。
2、放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂。对有横肋的构件（如大型屋面板），其端横肋内侧面与板面交接处作出一定的坡度或大圆弧，以便钢筋放张时端模肋能沿着坡面滑动。必要时在胎模与台面之间设置流动支座。这样，在预应力筋放张时，构件与胎模可随着钢筋的回缩一起自由移动。
3、用氧炔焰或电弧切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。电弧切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失。
采编：www.pmceo.cOm篇2：后张法预应力施工方法(1)
后张法预应力施工方法（1）
后张法是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。
后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整体。因此，后张法灵活性较大；但工序较多，锚具耗钢量较大。后张法的工艺流程如下：
一、预应力筋制作
（一）钢丝下料与编束
1、钢丝下料
消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。
采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/5000，且不得大于5mm（L-钢丝下料长度）。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。钢管固定在林板上，钢管内径比钢丝直径大3~5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。
2、钢丝编束
为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。
采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。
采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝理顺钢丝，并在距钢丝端部5~10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采作空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。
（二）碳素钢丝镦头
1、镦头设备
φs5碳素钢丝的镦头，采用LD10型钢丝冷镦器。该机的技术性能如下：
额定油压40N/mm2镦头力90kN
镦头活塞行程6mm夹紧活塞行程12mm
切筋刀头行程12mm最大切断176kN
外形尺寸：镦头器98×279mm切筋器ф98×326mm
重量：镦头器9kg，切筋器11kg
其工作原理是：油液先进入外油缸，推动夹紧活塞，使夹片夹住钢丝；当压力升至顺序阀开启油压后，油液再进入内油缸，推动镦头活塞，对钢丝进行冷镦。卸荷后，各零件自动复位。
φs7碳素钢丝的镦头，采用LD20型钢丝冷镦器，其久镦头力为200kN，该机构造与LD10型冷镦器基本相同。
2、冷镦头型与质量
钢丝镦粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，镦头易陷入锚孔而断于镦头处；后者由于有平台，受力性能较好。
对冷镦头的要求：头型尺寸要够，头型圆整、不偏歪、颈部母材不受损伤。钢丝镦头的强度不得低于母材强度标值的98%。
为了保证镦头质量，应预先制作6个镦头试件，进行外观检查与拉伸试验。镦头的外形检查要求：（1）钢丝的镦头尺寸不得小于规定值；（2）纵向不贯通的钢丝镦头裂缝是允许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许的；因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。镦头的拉伸试验应满足镦头强度要求。度镦合格后方可正式镦头。
镦头压力与头型尺寸 表1
钢丝直径镦头压力
（N/mm2）头型尺寸（mm）
直径高度
φs 532~367~7.54.7~5.2
φs 740~4310~116.7~7.3
(三)钢绞线下料与编束
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采作电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点，尤其适合现场使用。
钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1~1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束。
（四）钢绞线固定端锚具组装
1、挤压锚具组装
挤压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。主要性能：额定油压63Mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶推力440kN，额定顶推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。
挤压机的工作原理：千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。操作时应注意事项：
（1）挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；
（2）使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢；
（3）挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与钢绞应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；
（4）挤压时压力表读数宜为40~45MPa时应不停顿挤过；
（5）挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差0.3mm。
2、压花锚具成型
压花设备采用压花机，由液压千斤顶、机架和夹具组成。压花机的最大推力为350kN，行程为70mm。
二、预应力筋穿入孔道
预应力筋穿入孔道，简称穿束。穿束需要解决二个问题：穿束时机与穿束方法。
（一）穿束时机
根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。
1、先穿束法
先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。按穿束与预埋螺旋管之间的配合，又可分为以下三种情况。
（1）
先穿束后装管：即将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接；（2）先装管后穿束：即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入；
（3）二者组装后放入：即在梁外侧的脚手上将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。
2、后穿束法
后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水能孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。
（二）穿束方法
根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。钢丝束应整束穿；钢绞线优先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。
1、人工穿束
人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。对长度≤50m的二跨曲线束，人工穿束还是方便的。
2、用卷扬机穿束
用卷扬机穿束，主要用于超长束、特重束、多波曲线束等整束穿的情况。卷扬机的速度宜慢些（每分钟约10m），电动机功率为1.5~2.0kW。束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。
穿束网套可用细钢丝绳编织。网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死，顶紧不脱落即可。
3、用穿束机穿束
用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物单根穿钢绞线的情况。
穿束机有两种类型：一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。二是由电动机经减速箱减速后由两对滚轮夹持钢绞线传送。进退由电动机正反转控制。穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形的壳帽。
三、预应力筋张拉与锚固
（一）准备工作
1、块体拼装
后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体的拼装，应符合下列要求：
（1）混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%；
（2）块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm；立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm，最小宽度不得小于10mm；
（3）拼装面的孔道端部应插入一段10~15cm长的铁皮管（管径小于孔径），以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道；
（4）灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实；承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；
（5）承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。
2、混凝土强度检验
预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。
施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明：如设计无要求时，不应低于强度等级的75%。立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40%，且不得低于15N/mm2。
如后张法构件为了搬运等需要，可提前施加一部分预应力，使梁体建立较低的预压应力，足以承受自重荷载，但混凝土的立方体强度不应低于设计的强度等级的60%。
3、构件端头清理
构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。
4、张拉操作台搭设
高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操作台应能承受操作员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。
5、安装锚具与张拉设备
根据预应务筋张拉锚固体系不同，分述于下。
（1）粗钢筋螺杆锚固体系；应事先选择配套的张拉头；将垫板与螺母安装在构件端头，但应注意垫板的排气槽不得装反。
（2）钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。
（3）钢丝束镦头锚固体系：由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头。配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好；此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。
（4）钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
（5）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉务的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
篇3：后张法预应力施工方法(2)
后张法预应力施工方法（2）
（二）预应力筋张拉方式
根据预应力混凝土结构特点、预应力筋形状与长度，以及施工方法的不同，预应力筋张拉方式有以下几种：
1、一端张拉方式
张拉设备放置在预应力筋一端的张拉方式。适用于长度≤30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf≥L/2（L-预应力筋长度）的曲线预应力筋；如设计人员根据计算资料或实际条件认为可以放宽以上限制的话，也可采用一端张拉，但张拉端宜分别设置构件的两端。
2、两端张拉方式
张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式。适用于长度>30m的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf<L/2的曲线预应力筋。当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另端张拉，补足张拉力后锚固。
3、分批张拉方式
对配有多束预应力筋的构件蔌结构分批进行张拉的方式。由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失；所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根预应力筋的张拉力内。
4、分段张拉方式
在多跨连续梁板分段施工时，统长的预应筋需要逐段进行张拉的方式。对大跨度多跨连续梁，在第一段混凝土浇筑与预应力筋张拉锚固扣，第二段预应力筋利用锚头连接器接长，以形成统长的预应力筋。
5、分阶段张拉方式
在后张传力梁等结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段逐步旅加预应力的方式。所加荷载不公是外载（如楼层重量），也包括由内部体积变化（如弹性缩短、收缩与徐变）产生的荷载。梁的跨中处下部与上部纤维应力应控制在容许范围内。这种张拉方式具有应力、找度与反拱容易控制、材料省等优点。
6、补偿张拉方式
在早期预应力损失基本完成后，再进行张拉的方式。采用这种补偿张拉，可克服弹性压缩损失，减少钢材应力松弛损失，混凝土收缩徐变损失等，以达到预期的预应力效果。此法在水利工程与贮存岩土锚杆中应用较多。
（三）预应力筋张拉顺序
预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧 弯、结构不变位等；因此，对称张拉是一项重要原则。同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
钢丝束的长度不大于30m，采用一端张拉方式。构件上二束预应力筋用二台千斤顶分别设置在构件两端，对称张拉，一次完成。构件上四束预应力筋，需要分两批张拉，用二台千斤顶分别张拉对角线上的二束，然后张拉另二束。由于分批张拉起的预应力损失，统一增加到张拉力内。
（四）平卧重叠构件张拉
后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为3~4层。其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。根据有关单位试验研究与大量工程实践，得出不同预应力筋与不同隔离层的平卧重叠构件逐层增加的张拉力百分数。
高强钢丝束与Ⅱ级冷拉钢筋由于张拉控制应力不同，在相同隔离层的条件下，所需的超张拉力不同。Ⅱ级冷拉钢筋的张拉控制应力较低，其所需的超张拉力百分数比高强钢丝束大。
（五）张拉操作程序
预应力筋的张拉操作程序，主要根据构件类型、张拉锚固体系，松弛损失取值等因素确定。分为以下三种情况。
1、设计时松弛损失按一次张拉程序取值
0Pj锚固
2、设计时松弛损失按超张拉程序取值
01.05PjPj锚固
3、设计时松弛损失按超张拉程序，但采用锥销锚具或夹片锚具
01.03Pj锚固
以上各处张拉操作程序，均可分级加载。对曲线束，一般以0.2Pj为量伸长起点，分二级加载(0.6 Pj、1.0 Pj)或四级加载(0.4、0.6、0.8和1.0 Pj)，每级加载均应量测伸长值。
（六）张拉伸长值校核
预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。
根据（混凝土结构工程施工及验收规范）（GB50204-92）第6.3.6条的规定：如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。
此外，在锚固时应检查张拉端预应力筋的内缩值，以免由于锚固引起的预应力损失超过设计值。如实测的预应力筋内缩量大于规定值，则应改善操作工艺，更换锚具或采取超张拉办法弥补。
（七）张拉注意事项
（1）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
（3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三地中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
（4）采作锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然扣再打紧楔块。
（5）钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以策安全；锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。
（6）工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应有片背面涂上润滑脂，以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中得机关报涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。
（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
（8）多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，但一束钢丝只允许一根。
（9）每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
（10）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。长期外露的锚具，
可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。四、电热张拉法
电热张拉法是利用热胀冷缩原理，在钢筋上通电使之热胀伸长，待到达要求的伸长值时锚固，随后停电冷缩，使混凝土构件产生预压应力。
电张法具有设备简单、操作方便、无摩擦损失、便于高空作业等优点，但耗电大，用伸长值控制应力不易准确等，只在个别情况如机械张拉无法进行的部位应用。碳素钢丝、钢绞线，以及用金属管留孔的构件不得采用电热张拉法。
1、电热设备及接线方法
变压器：可选用低压变压器或弧焊机，一次电压为220~380V，二次电压为30~65V，二次电流对冷拉Ⅱ~Ⅲ级钢筋不宜小于150A/cm2。
导电夹具：供二次导线与钢筋连接用。常用的有夹板式和钳式，可用紫铜制作。对夹具的要求是：导电性能好，接头电阻小，与钢筋接触紧密，接触面积不小于钢筋面积的1.2倍。
导线：二次导线用绝缘软铜丝绞线，其截面积应与二次电流相匹配。
电热设备的接线方法：当电流、电压都满足要求，或当电流仅能满足要求而电压较大时，钢筋串联；当电压仅能满足要求而电流较大时，钢筋并联。
2、电热张拉操作要点
（1）作好钢筋的绝缘处理，防止电流产生分流；
（2）调整初应力，用拧紧螺母的方法，使各预应力筋松紧一致，建立相同的初应力（其值一般为5%~10%бcon），并作出测量伸长值的标记；
（3）正式电张前应进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求；
（4）测量伸长值宜在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端；
（5）冷拉钢筋的电热温度应不超过350℃，反复电热次数不宜超过三次；
（6）锚固（拧紧螺母或插入形垫板）应随着钢筋的伸长随时进行，直至达到预定的伸长值停电为止；
（7）停电冷却（一般应经过12h）后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后即可灌浆。
五、孔道灌浆
预应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此，对孔道灌浆的质量，必须重视。
预应力筋张拉后，在高应力状态下如不及时灌浆，容易锈蚀。在预应力筋张拉后立即灌浆，可减少应力松弛损失约20%~30%。采用电热法时，孔道灌浆应在筋冷却后进行。
（一）灌浆材料
（1）标号不低于425号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制的水泥浆，其材料均可满足孔道灌浆的要求；但矿渣水泥的早期强度较低，故在寒冷地区和低温季节，不宜采作。应优先采用普通硅酸盐水泥。
（2）水泥浆应有足够流动性，推荐采用流动度测定器测定。当水灰比为0.4~0.45时，流动度为120~170mm，即可满足灌浆要求。
用流动度测定器进行测定时，先将测定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥浆装入测定器内，抹平后双手迅速将测定器垂直地提起，在水泥浆自然流淌30s后，量垂直二个方向流淌后直径长度，连续做三次，取其平均值即为流动度。
（3）水泥浆3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。
（4）在水泥浆中掺入适量的减少剂（占水泥重量0.25%的木质素磺酸钙、0.25%的FDN），一般可减少10%~15%，水灰比降为0.36~0.40，泌水小、收缩微，对保证灌浆质量有明显效果。
在水泥浆中掺入占水泥重量0.05‰的铝粉，可使水泥浆获得2%~3%的膨胀率，对提高孔道灌浆饱满度有好处，同时也能满足强度要求。
此外，为了不使预应力筋受到腐蚀，水泥浆中不得掺入氯化物、硫化物以及硝酸盐等。
水泥浆强度，不应低于M20级（灰浆强度等级M20系指立方体抗压标准强度为20N/mm2）。水泥浆度块用70.7cm立方体无底模制作。对空隙较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，灰浆强度也不应小于M20级。
（二）灌浆设备
灌浆设备包括：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等。
灌浆泵一般利用活塞推动，有带隔膜和不带隔膜两种型式。前者活塞不易磨损，比较耐用；后者构造比较简单。常用的有：UB3型、UBJ1.8型、C-263型、C-251型等。
灌浆泵使用注意事项：
（1）使用前应检查球阀是否损坏或存有干灰浆等；
（2）起动时应进行清水试车，检查各管道接头和泵体盘根是否漏水；
（3）使用时应先开动灌浆泵，然后再放灰浆；
（4）使用时应随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀；
（5）用完后，泵和管道必须清理干净，不得留有余灰。
灌浆嘴必须接上阀门，以保安全和节省灰浆。橡胶管宜用带5~7层帆布夹层的厚胶管。
（三）灌浆工艺
搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。
灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5~0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灌浆顺序宜先灌注下层孔道。灌浆中的有关问题介绍如下：
（1）灌浆前孔道是否用压力水冲洗问题。从理论上讲在灌浆前用水冲洗混凝土孔壁，润湿孔壁混凝土有利于水泥浆与混凝土的粘结；但是用水冲洗后，如没有采取有效措施排除孔道中的积水，势必在灌浆初期增大水灰比，再加上灌浆过程中不注意排气和排水或最后稳压不足，可能形成较多的月牙形孔隙。因此在灌浆前可以不必用水冲洗混凝土孔壁，理由是水泥浆的水灰比较大，游离水分较多，加上灌浆压力下水的离析，有足够的水分湿润孔壁。
（2）二次灌浆问题。试验认为多数是可以灌进去的，而且当第二次灌浆压力达0.4N/mm2时，说明第一次灌浆后水泥浆的泌水被压出来了，二次灌浆有效果；但第二次灌浆时间要掌握恰当，一般在水泥浆泌水基本完成，初凝尚未开始时进行（夏季约30~45min，冬季约1~2h）。丰台桥梁厂通过压浆试验认为：对较在的孔道或预埋管孔道，宜采用二次灌浆法；对较小孔径的混凝土孔道，其孔壁具有较高的渗水能力，采用一次灌浆即可。
（3）低温灌浆问题。孔道灌浆后，水泥浆内的游离水在低温下结冰，将混凝土撑裂，造成沿孔道位置混凝土出现"冻害裂缝"。此裂缝宽度可达0.1~0.3mm。当气温上升至0℃以上，则裂缝明显收敛，残余宽度为0.03~0.05mm。
冷天施工时，灌浆前孔道周边的温
度应在5℃以上，水泥浆的温度在灌浆后至少有5d保持在5℃以上。灌浆时水泥浆的温度宜为10~25℃。灌浆前如果通入50℃的温水，对洗净孔道与提高孔道附近的温度是有效的。根据三台桥梁厂试验在水泥浆中加入适量的加气剂就可免除冻害。此外，掺减少剂等有助于减少游离水，避免冻害。
篇4：综合楼预应力管桩施工方法
综合楼预应力管桩施工方法
1)主要机具和人员：
计划安排D50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。
机组人员配备情况：测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。
2)施工方法
a)打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精确测出贯入度。
b)施工工艺：桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。
c)施工顺序：由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。
3)质量技术措施
a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。
b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。
c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。
d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。
e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。
f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3Cm。
g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。
h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。
①、桩身发生较大幅度位移或倾斜；
②、桩身砼破裂或贯入度剧变；
③、正常施打以外的突发现象。
I)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。
4）现场监桩主要做好的工作
a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题；
b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认；
c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认；
d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等）必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用；
e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。
f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。
篇5：综合教学楼预应力混凝土工程施工方法
综合教学楼预应力混凝土工程施工方法
1、结构形式：梁断面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，预应力钢铰线U-TS-1860-15.24。锚具用BUPC系列。网片4φ8@80方格。张拉控制应力1302MPa，张拉控制力182kN。
2、施工准备
(1)钢筋、钢铰线、锚具要有出厂合格证与试验单。二次试验合格、张拉千斤顶、压力表经过计量部门鉴定检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO42.5，有出厂合格证及试验单。
(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。
(4)石子：用碎石，级配合理，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%。
(5)水泥有出厂合格证、试验单、砂、石试验合格。
(6)高效早强减水剂：经过省认定，有出厂合格证与试验单。
3、工艺流程
基底处理→立柱→铺楞木→铺底板→校正标高→放排预应力、预应力钢筋→安装侧模→混凝土浇筑→浇水养护→混凝土试块试压→预应力张拉→封头
4、施工方法
(1)模板：支法同其他混凝土梁。
(2)钢筋：非预应力钢筋绑扎同其他混凝土梁。预应力钢筋按图纸设计要求，做钢筋支架，点焊在非予应筋上，放预应力钢筋，端部套上钢筋网片，固定好预埋垫板。
(3)混凝土浇筑：混凝土中掺高效早强减水剂，分层浇筑与振捣不留施工缝。完成后浇水养护7d以上。
(4)试块留置，每层不少于4组，三组同条件养护，一组标准养护。其中同条件养护的两组用于混凝土预应力张拉前试验用。混凝土强度达到100%时，进行张拉。
5、质量要求：混凝土梁轴线尺寸、标高、断面大小以及所用材料的性能都必须符合设计要求。张拉应力控制准确，锚固牢固。混凝土密实，表面平整顺直。